[发明专利]拉力配重橡胶构件及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种橡胶构件，具体的说是一种拉力配重橡胶构件及其制备方法，主要用于体育健身器材和力学试验仪器等频繁受到交变拉力载荷的设备。

背景技术

目前，体育健身器械、力学试验仪器等频繁受到交变拉力载荷的设备主要使用金属砝码或弹簧来平衡拉力载荷。但是，使用配重金属构件在调整相关设备运动拉力时，既不安全，又费时费力，而且配重金属构件的生产成本与运输费用均较高。如果仅使用普通橡胶制作拉力配重构件，其使用效果又不甚理想，普通橡胶构件的拉伸度与疲劳度均难以达到相关设备的使用要求。因此，研发出一种适用于频繁受到交变拉力载荷的体育健身器材和力学试验仪器设备的拉力配重橡胶构件是亟待解决的技术问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种拉力配重橡胶构件及其制备方法，该拉力配重橡胶构件拉伸强度与疲劳强度优异；可有效节省资源，降低生产与运输成本；具有使用安全性高、适应性强，使用寿命长的优点。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是，一种拉力配重橡胶构件，它是以天然橡胶为主要原料，配以氧化锌与硬脂酸，添加防老剂、稳定剂、硫化剂、塑性剂、炭黑及着色剂为辅助原料，所述各种原料的重量配比为：

天然橡胶：100份；

氧化锌：3-5份；        硬脂酸：2-3份；

防老剂：3-5份；        硫化剂：3-5份；

稳定剂：2-5份；        塑性剂：5-8份；

炭黑：30-40份；        着色剂：10-15份。

上述拉力配重橡胶构件的生产工艺包括以下步骤：

(1)混合密炼：

将上述原料按配比混合密炼，制成均匀的原料混合物；

(2)模压硫化成型：

将加工用钢套表面涂抹粘合剂，然后将其装置在模具两端固定轴上；将原料混合物放入模具内，用硫化机模压硫化成型；硫化温度：140°-160°，压力：10-15Mpa，硫化时间：15-20min。

与现有技术相比，本发明的一种拉力配重橡胶构件及其制备方法具有以下几个方面的优点和积极技术效果：

1、优异的拉伸强度：拉伸长度为：中心距离的60％～100％，拉力为：25ib～1000ib；

2、优异的疲劳强度：在前述拉伸条件下，能够以12次/分往复拉伸40000～60000次。

3、规格多样，搭配灵活，适应性强：本发明的拉力配重橡胶构件标准规格有25ib、100ib、200ib、500ib、1000ib等；可根据不同需求任意增加或减少。

4、节省资源，降低生产与运输成本，使用安全性高：可替代用于平衡拉力载荷的钢制砝码或其他金属配重钢材，有效节约金属资源(例如，一件270g拉伸强度为400ib的拉力橡胶块，就可替代钢材181kg；一件800g拉伸强度为1000ib的拉力橡胶块，就可替代钢材454kg)；同时轻便易搬运，减少运输费用，降低生产成本，同时使平衡拉力载荷变的更为简捷、安全。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例1

一种拉力配重橡胶构件，它是以天然橡胶为主要原料，配以氧化锌与硬脂酸，添加防老剂、稳定剂、硫化剂、塑性剂、炭黑及着色剂为辅助原料，所述各种原料的重量配比为：

天然橡胶：100份；

氧化锌：3份；        硬脂酸：3份；

防老剂：5份；        硫化剂：3份；

稳定剂：2份；        塑性剂：5份；

炭黑：30份；         着色剂：10份。

制备本实施例的拉力配重橡胶构件的生产工艺包括以下步骤：

(1)混合密炼：

将上述原料按配比混合密炼，制成均匀的原料混合物；

(2)模压硫化成型：

将加工用钢套表面涂抹粘合剂，然后将其装置在模具两端固定轴上；将原料混合物放入模具内，用硫化机模压硫化成型；硫化温度：140°，压力：15Mpa，硫化时间：15min。

实施例2

一种拉力配重橡胶构件，它是以天然橡胶为主要原料，配以氧化锌与硬脂酸，添加防老剂、稳定剂、硫化剂、塑性剂、炭黑及着色剂为辅助原料，所述各种原料的重量配比为：

天然橡胶：100份；

氧化锌：5份；        硬脂酸：2份；

防老剂：3份；        硫化剂：5份；