[发明专利]一种制革废水分流装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种污水分流装置，尤其是一种将皮革鞣制、复鞣时产生的含 铬废水单独分离出来的分流装置。

背景技术

鞣制是皮革加工中的一道重要工序，在目前众多的鞣制方法中以铬鞣法的 鞣制性能最为良好，原料皮经铬鞣后，革身柔软丰满，里面细致、弹性较好， 因此被业界广泛认可。皮革的鞣制、复鞣、染色、摔软等工艺都要用到转鼓， 由于铬鞣工艺中皮革对铬鞣剂的吸收率只有70％左右，剩余的铬鞣剂随加工废 水排出并与其他制革工序产生的污水混合，含铬废水会对环境造成严重污染， 必须经过处理才能排放，现有技术中给出了不少处理含铬废水的方法，但这些 方法存在一定的局限性，铬鞣废水中一旦混入其他制革废水，现有的处理方法 就难以适用了，提高了废水的处理难度。

发明内容

本发明所要解决的问题就是提供一种结构简单，操作方便的制革废水分流 装置，加工时将铬鞣废水与其他制革废水进行分离，便于铬鞣废水的处理，降 低处理难度。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种制革废水分流装置， 其特征在于：包括设于鞣制转鼓下方的集液装置，所述集液装置包括外壳及设 于外壳内收集污水用的集液槽，所述外壳上设有排液管I与排液管II，所述排 液管I的进液口与排液管II的进液口分别连通集液槽，所述排液管I的出液口 与排液管II的出液口下方对应设置分流渠I与分流渠II，所述排液管I与排液 管II的管体内还设有控制管路通断的阀门。

进一步的，所述外壳上部设有与鞣制转鼓排污口对应的弧形凹口，鞣制转 鼓鼓体下部设于所述的弧形凹口内，所述集液槽的槽口设置在所述弧形凹口的 凹面上。

进一步的，所述外壳呈半圆环状，所述弧形凹口的凹面为外壳的内环面， 所述集液槽为与外壳对应的半圆环结构。

进一步的，所述排液管I与排液管II的进液口连接在集液装置外壳的侧壁 底部。

进一步的，所述阀门设置在排液管I与排液管II的进液口处。

进一步的，所述外壳由连接壳体及通过螺钉固接在连接壳体两端口上的弧 形壳体构成。

进一步的，所述鞣制转鼓两端部的下方均设有所述的集液装置。

进一步的，所述集液装置的外壳通过三角架固定于地面上。

本发明的有益效果：当鞣制或复鞣工艺中产生含铬废水时，该含铬废水通 过鞣制转鼓排污口流入集液装置的集液槽内，打开排液管I内的阀门，关闭排 液管II内的阀门，含铬废水经排液管I、分流渠I流入对应的铬废水处理系统； 当制革工序中有其他污水排放时，打开排液管II内的阀门，关闭排液管I内的 阀门，污水经排液管II、分流渠II进入正常的污水处理系统；这样使含铬废水 与制革工序中的其他污水分离开，降低制革污水处理的难度，减少铬对环境的 污染。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的左视图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本发明为一种制革废水分流装置，包括设于鞣制转鼓1 下方的集液装置2，所述集液装置2包括外壳20及设于外壳20内收集污水用的 集液槽21，所述外壳20上设有排液管I 3与排液管II 5，所述排液管I 3的进液 口31与排液管II 5的进液口51分别连通集液槽21，所述排液管I 3的出液口 32与排液管II 5的出液口52下方对应设置分流渠I 4与分流渠II 6，所述排液管 I 3与排液管II 5的管体内还设有控制管路通断的阀门7，优选结构如下：

所述外壳20上部设有与鞣制转鼓1排污口对应的弧形凹口22，鞣制转鼓1 鼓体下部设于所述的弧形凹口22内，所述集液槽21的槽口设置在所述弧形凹 口22的凹面上；外壳20呈半圆环状，所述弧形凹口22的凹面为外壳20的内 环面，所述集液槽21为与外壳20对应的半圆环结构，有利于污水的收集；所 述排液管I 3与排液管II 5的进液口连接在集液装置外壳20的侧壁底部，阀门7 设置在排液管I 3与排液管II 5的进液口处，使槽内及排液管内不会残留有污水； 所述外壳20由连接壳体23及通过螺钉固接在连接壳体两端口上的弧形壳体24 构成，分体式结构的外壳20便于拆卸与维护；上述集液装置2的外壳20通过 三角架8固定于地面上。

当鞣制或复鞣工艺中产生含铬废水时，该含铬废水通过鞣制转鼓1排污口 流入集液装置2的集液槽21内，打开排液管I 3内的阀门，关闭排液管II 5内 的阀门，含铬废水经排液管I3、分流渠I 4流入对应的铬废水处理系统；当制 革工序中有其他污水排放时，打开排液管II 5内的阀门，关闭排液管I 3内的阀 门，污水经排液管II 5、分流渠II 6进入正常的污水处理系统；这样使含铬废水 与制革工序中的其他污水分离开，降低制革污水处理的难度，减少铬对环境的 污染。