[发明专利]一种核电站钢制安全壳的专用吊具及吊装方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种大型设备的专用吊具和吊装方法，尤其涉及一种用于吊装核电站钢制安全壳的专用吊具和吊装方法。

背景技术

安全壳是容纳核反应堆以及部分安全系统的容器，其目的是将核电设备与外部环境完全隔离，是实现安全的保障。

中国三门核电站是全球第一座AP1000第三代核反应堆，由美国西屋公司设计的AP1000堆型，其安全壳为双层结构，外层为预应力混凝土，内层为钢板结构，以下简称核电站钢制安全壳。核电站钢制安全壳分为底封头、筒体第一环、筒体第二环、筒体第三环、筒体第四环和顶封头六大组件。所述六大组件具有以下特点：1)超重：重量均超过600吨；2)超大：内径均超过39m；3)易变形：壁厚均不超过50mm，相对于40m的内径来说，比较单薄；4)超高：高度均超过8m；5)结构内部无防变形的支撑。上述钢制安全壳组件的特点使其吊装非常困难，一方面，需要配备专用吊具，以满足组件吊装的要求；另一方面，要保证吊装过程中，组件受力均衡，防止吊装组件的变形，并确保安全性。

发明内容

本发明的目的之一是：提供一种吊装钢制安全壳各组件的专用吊具。

本发明的目的之二是：提供利用上述专用吊具的一种吊装方法。

本发明的目的一是这样实现的，一种核电站钢制安全壳的专用吊具，专用吊具与吊车自带吊具连接，其特征在于：所述专用吊具包括吊索过渡梁、索具、吊梁和可调装置；所述吊索过渡梁通过至少八根索具和吊梁分别与可调装置连接，所述可调装置对称分布在吊梁的顶端。

所述吊索过渡梁由吊耳板、上盖板、连接板和下盖板构成；所述吊耳板固定在上盖板的上表面，且与吊机自带吊具固连；所述上盖板和下盖板通过连接梁固接。

所述连接板由四块通板和八块短板构成，它们两两组合相互连接组成“米”字形结构。

所述连接板由至少八块通板两两组合后再相交，组成“井”字形结构。

所述吊梁可以为多边形吊梁或“井”字形吊梁。

所述多边形吊梁，由至少八根相交于中心轴的主梁构成；所述主梁之间通过支撑架固连。

所述“井字形”吊梁由至少四根主梁构成；所述主梁之间通过支撑架固连。

所述吊梁的顶端设有至少八个吊耳，其上部与索具连接，下部与可调装置连接。

所述吊梁的顶端设有至少八个支撑板，索具通过支撑板直接与可调装置连接。

所述每个可调装置均由一过渡连接工装与核电站钢制安全壳各组件的吊耳连接。

所述过渡连接工装由连接板和卸扣构成；所述连接板的上端与可调装置相连，其下端与卸扣连接。

采用专用吊具作为吊机自带吊具和核电站钢制安全壳各组件之间的过渡连接；在吊装前对吊索过渡梁、索具、吊梁、可调装置及过渡连接工装进行载荷试验；在吊装时，通过应力检测技术，根据所检测到的每个可调装置的受力数据，调节其长度，直至每个可调装置都达到受力均衡的要求。

所述载荷试验，首先将应变片粘贴在吊索过渡梁、索具、吊梁和可调装置的主要受力部位上；然后将吊机自带吊具与专用吊具连接；最后对专用吊具分级加载，并通过应力测试系统监控主要受力部位的应力情况。

本发明具有以下优点：

1、采用专用吊具作为吊机自带吊具和钢制安全壳各组件之间的过渡连接，使钢制安全壳组件在吊装过程中，受到至少八个均衡分布的拉力，保持钢制安全壳组件不变形，确保了吊装的质量。

2、本发明通过载荷试验，对专用吊具进行安全性和可靠性的验证，保证了钢制安全壳的吊装质量和安全。

3、本发明在吊装时，为了确保钢制安全壳组件的受力均衡，采用可调装置连接吊梁和钢制安全壳组件；且通过测力技术，调整可调装置的长度，保证每根可调装置的受力满足均衡要求。

4、采用可调装置+连接板+卸扣+各组件吊耳的方式，实现吊梁和钢制安全壳各组件之间的过渡连接；消除了吊梁吊耳与各组件吊耳之间由于制造偏差，导致无法直接连接的可能性；

5、吊索过渡梁吊耳板的结构和形状，都可以根据吊机自带吊具的结构和形状而设计；使得本发明的专用吊具可以广泛适用于各种吊机。

6、吊梁整体结构都可组装和拆卸，便于运输；可反复使用，节省工程成本。

7、吊索过渡梁和吊梁可以任意组合，可适用于不同工件的吊装。

8、本发明可根据被吊组件的吊耳布置情况，采用不同结构的吊梁，确保被吊组件受力均衡。且本发明的吊梁结构稳定，载荷力强。

9、专用吊具结构简单，连接方便，易于施工。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；