[发明专利]一种重油分区催化裂化的装置和应用

权利要求书

1.一种重油分区催化裂化的装置，其特征在于：由提升管反应器(1)、组合反应器(2)、再生器(4)构成；提升管反应器设置在再生器旁，通过催化剂输送管(6)和再生催化剂滑阀(7)与再生器底部连接，优质催化原料油进口(15)和提升气体进口(16)设置在提升管反应器下部，提升管反应器上部与油气分离器(11)连接；组合反应器由快速床(21)和输送床(22)构成，快速床设置在输送床的下部，高度为组合反应器高度的1～50％，组合反应器设置在再生器旁，快速床底部通过催化剂输送管(8)和再生催化剂滑阀(9)与再生器底部连接，劣质催化原料油进口(14)和提升气体进口(17)设置在快速床底部，急冷剂进口(19)设置在快速床上部，输送床上部与油气分离器(12)连接；油气分离器a(11)、油气分离器b(12)和顶旋(13)设置在再生器上方沉降器(10)中，沉降器通过汽提段(5)和催化剂输送管(18)和再生器联通。

2.一种根据权利要求1所述的一种重油分区催化裂化装置的应用，其特征在于：用于重油分区催化裂化反应；首先将重油分为优质催化原料和劣质催化原料，优质催化原料馏程范围＜520～620℃，残炭重量值＜2～4％；劣质催化原料馏程范围＞520～620℃，残炭重量值＞2～4％；

优质催化原料进入提升管反应器反应，该反应区的工艺条件为：反应温度470～530℃，剂油比5～10，反应时间2.0～5.0s，原料预热温度100～350℃，进入提升管反应器前再生催化剂温度为660～730℃；

劣质催化原料进入快速床和输送床组合反应器反应，控制原料预热温度100～350℃，进入反应器前再生催化剂温度为660～730℃，反应器出口温度450～550℃，控制组合反应器剂油比6～12；快速床，反应时间2.0～10.0s，床层线速度2～8m/s；输送床，反应时间1.0～4.0s，油气线速度8～12m/s。