[发明专利]过滤废电解液提高锌锭纯度的方法

说明书

技术领域

本发明涉及有色金属冶炼技术领域，尤其是涉及一种过滤废电解液提高锌锭纯度的方法。

背景技术

现有技术的沉矾除铁湿法炼锌方法，主要包括中性浸出、低温预中和、高温高酸浸出、低污染沉矾除铁、含锌浸出液通过电解析出锌片、再经过熔炼生产锌锭。在电解过程中，废电解液根据其含锌量的高低不断地返回到电解槽中。这种生产工艺生产得到的锌片中铅的含量高，从而造成锌锭优质品率低；同时电解液中有大量的悬浮物影响电解效率，降低电力能源的利用率。

锌片中铅的来源有：1、Pb²⁺在阴极板中的析出Pb²⁺+2e＝Pb；2、悬浮物中PbO₂和PbSO₄机械附着在阴极板上。其中悬浮物中PbO₂及PbSO₄机械附着在阴极板上是造成锌片含铅高的主要原因。

PbO₂和PbSO₄及大量的MnO₂和过量的碳酸锶构成电解液中悬浮物的产生原因是：1、在阳板极上锰离子的析出，化学方程式为Mn²⁺+2H₂O-2e＝4H⁺+MnO₂↓；2、碳酸锶的过量加入及PbO₂和PbSO₄的吸附。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种工艺简单、电能利用率高、锌锭质量好的过滤废电解液提高锌锭纯度的方法。

本发明的目的是这样实现的：一种过滤废电解液提高锌锭纯度的方法，其特征在于：经过电解的废电解液含锌量高时返回到电解槽中继续电解，返回到电解槽中的电解液部分或全部经过过滤步骤，滤除废电解液中的悬浮物杂质。

本发明的方法更进一步的具体方案是，它包括如下步骤：

(1)在电解槽中根据其容量和废电解液排出量加入新电解液；

(2)根据需要在电解槽中加入碳酸锶；

(3)经过电解的废电解液含锌量高时返回到电解槽中继续电解，返回到电解槽中的电解液部分或全部经过过滤步骤，滤除废电解液中的悬浮物杂质；

(4)经过电解的废电解液含锌量低时送浸出工艺利用。

所述的过滤步骤采用压滤机过滤，压滤渣排放堆存，压滤液含锌量以ZnSO₄∶H₂SO₄的比例2.8～3.2为临界值，当压滤液ZnSO₄∶H₂SO₄的比例大于临界值时，返回到电解槽中继续电解，当ZnSO₄∶H₂SO₄的比例小于临界值时送浸出工艺利用。

所述的碳酸锶加入量是每吨锌加入3～5kg。

为了使进入电解槽的新电解液和返回的废电解液混合均匀，新电解液和返回的废电解液要经过电解液混合槽充分混合后加入到电解槽中。

经过过滤步骤的废电解液还经过一个冷却过程，该冷却过程是通过空气冷却塔冷却。

本发明的主要优点在于：首先该技术成功解决了电解液悬浮物对锌片含铅的影响，使电解液含铅降低50％以上，提高了锌锭纯度和质量。其次该技术还降低了电解液粘度，提高了电解液纯度，有利地保证了电解锌片析出，降低了电解液电压降，为降低电耗，过滤洗渣提高锌金属回收率创造了条件。

附图说明

图1是本发明过滤废电解液提高锌锭纯度的方法工艺流程图。

具体实施方式

下面结合工艺流程图和具体实施例对本发明进一步详细说明。

实施例1：如图1所示，本方法使用的设备包括电解液混合槽、电解槽、压滤机和空气冷却塔。

一种过滤废电解液提高锌锭纯度的方法，它包括如下步骤：

(1)在电解槽中根据其容量和废电解液排出量，通过电解液混合槽充分混合后加入新电解液；

(2)在电解槽中加入碳酸锶，加入比例为每吨锌加入碳酸锶4kg；