[发明专利]深基坑施工钢支撑轴力自适应实时补偿系统及方法

权利要求书

1.一种深基坑施工钢支撑轴力自适应实时补偿系统，其特征在于，包括：若干现场控制站、若干液压比例伺服控制泵站装置、若干检测元件、操作站和监控站，所述现场控制站、操作站和监控站通过CAN总线连接通信，所述CAN总线采用标准拓朴结构由主干和分枝连接而成，所述现场控制站、操作站和监控站分别连接在各分枝上；

每个所述现场控制站与若干所述液压比例伺服控制泵站装置连接，每个液压比例伺服控制泵站装置包括液压泵站和若干千斤顶，所述液压泵站分别与所述千斤顶连接并控制各千斤顶支撑各自对应的钢支撑，所述钢支撑沿基坑边一字排开并就间隔设置；

每个所述检测元件分别检测各个千斤顶的运行情况，并将该信息反馈到所属的现场控制站；

所述监控站用以监控各液压泵站的实时运行情况并对各千斤顶的运行参数进行设定；以及显示和输出各的液压泵站的实际压力值；

所述操作站用以监控各液压泵站的实时运行情况并对各千斤顶的运行参数进行设定，以及集中显示所有液压泵站的故障。

2.如权利要求1所述的深基坑施工钢支撑轴力自适应实时补偿系统，其特征在于，所述现场控制站、操作站和监控站的通信连接采用树状即插分布式模块结构。

3.如权利要求1所述的深基坑施工钢支撑轴力自适应实时补偿系统，其特征在于，所述分枝和主干通过三通接线盒连接。

4.如权利要求1所述的深基坑施工钢支撑轴力自适应实时补偿系统，其特征在于，所述千斤顶采用机械锁加液压锁的双重安全装置。

5.如权利要求1所述的深基坑施工钢支撑轴力自适应实时补偿系统，其特征在于，所述检测元件为设于液压泵站和千斤顶之间的连接管路的压力传感器。

6.一种采用如权利要求1所述的补偿系统的深基坑施工钢支撑轴力自适应实时补偿方法，其特征在于，包括如下步骤：第一步，基坑每开挖一段后，施工人员将液压泵站、千斤顶及钢支撑安装就绪；第二步，通过监控站或操作站设定各千斤顶的设定压力值后，将该千斤顶所对应的钢支撑投入支撑作业；第三步，现场控制站通过各检测元件采集对应的千斤顶的实际压力值，并通过CAN总线将各千斤顶的实际压力值该传送到所述监控站和所述操作站；第四步，监控站或操作站分别对各千斤顶的实际压力值和各自的设定压力值进行比对、分析和处理后向对应的现场控制站发送控制指令，现场控制站根据该控制指令控制所述液压泵站使得各千斤顶的实际压力值分别符合各自的设定压力值；第五步，进行第三步，进入循环，从而实现深基坑施工钢支撑轴力自适应实时补偿。

7.如权利要求6所述的深基坑施工钢支撑轴力自适应实时补偿方法，其特征在于，所述现场控制站、操作站和监控站的通信连接采用树状即插分布式模块结构。

8.如权利要求6所述的深基坑施工钢支撑轴力自适应实时补偿方法，其特征在于，所述分枝和主干通过三通接线盒连接。

9.如权利要求6所述的深基坑施工钢支撑轴力自适应实时补偿方法，其特征在于，所述千斤顶采用机械锁加液压锁的双重安全装置。

10.如权利要求6所述的深基坑施工钢支撑轴力自适应实时补偿方法，其特征在于，所述检测元件为设于液压泵站和千斤顶之间的连接管路的压力传感器。