[发明专利]一种具有树皮效果的植绒布生产方法

说明书

技术领域：

本发明属于植绒布的生产技术领域，具体涉及一种具有树皮效 果的植绒布生产方法。

背景技术：

随着社会经济的发展，人们生活水平的提高，真皮或皮革制品 大量的应用在服装和家具制品中。但是，真皮制品受到动物保护组 织的强烈抵制，且售价贵、保养难，另外皮革制品加工复杂，污染 大，手感硬，易变形。为此，各种类型的仿皮纹植绒布被开发出来 并推向市场，目前市场上这些仿皮纹植绒布的纹路风格相近且都不 够大气。本申请人也曾申请过一篇申请号为200910040762.3的中国 发明专利，该发明介绍了一种具有真皮效果的植绒布制造工艺。但 是，至今国内外尚未出现纹路风格大气、手感柔软具有树皮效果的 植绒布。

发明内容：

本发明的目的是提供一种纹路风格大气、手感柔软、工艺简单 的具有树皮效果的植绒布生产方法。

本发明的目的是这样实现的：

一种具有树皮效果的植绒布生产方法，依次包括以下步骤：基 材选取、涂覆、第一次植绒、第一次烘干、压花、第二次植绒、第 二次烘干、染色、第三次烘干。

其中，所述压花采用滚筒式压花机于150℃～175℃条件下进行。

其中，所述基材选取是选取克重为85-95g/m²的T/C网眼布作为 基材。

其中，所述涂覆是将水性丙烯酸合成物采用刀片或上胶的方法 涂覆到所述基材，所述水性丙烯酸合成物的粘度为9950～10050CPS。

其中，所述第一次植绒以干重为65～75g/m²、发泡1.4倍的丙烯 酸胶水涂覆到基材上，然后用粗度0.8～1.9丹尼尔、长度0.8～1.5毫 米、毛绒量为90～110g/m²的尼龙消光毛绒以静电植绒方式植在所述 丙烯酸胶水上，所述尼龙消光毛绒为本白色。

其中，所述第一次烘干步骤包括预烘和烘焙工序，即在 100℃～130℃下预烘3～5分钟，然后再进行1～3分钟的烘焙，烘焙的 温度为150℃～155℃。

其中，所述第二次植绒是在第一次植绒并压花后的绒面上刮刀 上浆干重为110～130/m²、发泡1.5倍的丙烯酸胶水，然后用粗度 0.8～1.9丹尼尔、长度0.5～1.2毫米的尼龙消光毛绒以静电植绒方式 植在所述丙烯酸胶水上，所述尼龙消光毛绒为本白色。

其中，所述第二次烘干步骤包括预烘和烘焙工序，即在 85℃～100℃下预烘3～5分钟，然后再进行1～3分钟的烘焙，烘焙的 温度为150℃～155℃。

其中，所述染色采用的是120mm口径喷嘴及6PSI压力水泵的 溢流染色机，将布匹每分钟运转1.5次，进行染色。

其中，所述第三次烘干是在滚筒中烘干，烘干温度为95～105℃， 烘干后在温度145～155℃下进行2～4分钟的定型，即得成品。

本发明的有益效果为：该本发明提供的具有树皮效果的植绒布 生产方法，是在原有的基材选取、涂覆、第一次植绒、第一次烘干、 压花、第二次植绒、第二次烘干、染色、第三次烘干工艺的基础上， 选择在第一次烘干和第二次植绒两个步骤之间增加压花的步骤，工 艺简单，并且使生产出来的产品纹路风格大气、手感柔软。

具体实施方式：

下面以实施例对本发明作进一步说明，并不是把本发明的实施范 围限制于此。

一种具有树皮效果的植绒布生产方法，包括以下步骤：

第一步，基材选取，基材通常是选取克重为85-95g/m²的T/C网 眼布作为基材，尤以90g/m²的T/C网眼布为佳。

第二步，涂覆，毛绒与基材之间要实现牢固粘合就需要在基材 表面涂覆粘合剂，该步骤是将水性丙烯酸合成物采用刀片或上胶的 方法涂覆到基材，水性丙烯酸合成物的粘度为9950～10050CPS，通 常选择粘度为10000CPS的粘合剂为佳。