[发明专利]一种高纯度色母粒的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种色母粒的制备方法，特别是一种高纯度色母粒的制备方法。

背景技术

色母粒是把超常量的颜(染)料均匀载附于树脂中而值得的聚集体。色母粒能使颜料在制品中具有更好的分散性，保证制品颜色的稳定。在纤维纺织工业中，色母粒作为纤维染色的基本原料，在纤维生产过程中起到重要的作用。现在大多数企业生产纤维时所采用的色母粒纯度不够高，在纤维的前纺工序中容易产生断丝、僵丝等现象，影响纤维成品的质量指标如疵点数、手感、卷曲数、卷曲率等。而色母粒的生产厂家往往采用单螺杆挤出机，生产出的色母粒不够均匀，同时整个生产过程对废料没有进行有效的利用，不但浪费了资源，增加了成本，而且也不够环保。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种能提高纤维成品质量、既节约生产成本又环保的高纯度色母粒的制备方法。

实现本发明目的的技术解决方案为：一种高纯度色母粒的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：原辅料选择，原料为粉碎后的PET瓶片回料载体树脂，辅料为染料；

步骤2：物料干燥，将粉碎后的PET瓶片回料载体树脂放进转鼓后用蒸汽加热，之后再用真空泵抽真空从而除去水份，并干燥；

步骤3：配料及混合，将原料和辅料加入高速混合机进行混合，先加入粉碎后的PET瓶片回料载体树脂，再加入染料，最后加入剩余的粉碎后的PET瓶片回料载体树脂；

步骤4：双螺杆挤出机挤出，原辅料混合后通过双螺杆挤出机挤压形成柱状物并挤出；

步骤5：切断，冷却至常温并切断柱状物，得到所需的高纯度色母粒。

本发明与现有技术相比，其显著优点：(1)采用PET一级瓶片回料载体树脂在保证色母粒质量的同时节约了生产成本也更加环保；(2)采用靛类、蒽醌类、偶氮类粉状高档可溶性染料制备色母粒，不用再添加分散剂，简化了工艺，节约了生产成本；(3)采用双螺杆挤出机能得到更好的分散效果，挤出物更加均匀；(4)所制备得到的色母粒纯度较高，能显著的提高纤维成品的质量。

下面结合附图对本发明作进一步详细描述。

附图说明

附图为本发明的高级色母粒的制备方法流程图。

具体实施方式

结合附图，本发明的一种高纯度色母粒的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：原辅料选择，原料选择含杂量低于万分之二、特性粘度在0.55～0.7dl/g的PET一级瓶片回料载体树脂并进行粉碎，通过增大其比表面积，提高其对染料的吸附能力，辅料选择耐高温300℃以上、耐光色牢度5级(根据ISO879/DIN53887标准)以上的靛类、蒽醌类、偶氮类粉状高档可溶性染料；

步骤2：物料干燥，将PET一级瓶片回料载体树脂放进转鼓后用蒸汽加热，蒸汽加热的温度为158～162℃，之后再用真空泵抽真空从而除去水份，使原料含水量不高于0.02％，真空泵抽真空的时间为6～8小时；

步骤3：配料及混合，将原料和辅料加入高速混合机进行混合，先加入的PET一级瓶片回料载体树脂占总重量40～60％，再加入的染料占总重量0～10％，最后加入余量的PET一级瓶片回料载体树脂，混合温度为150～180℃，混合时间为25～35分钟；

步骤4：双螺杆挤出机挤出，原辅料混合后通过双螺杆挤出机挤压形成柱状物并挤出，双螺杆挤压机的型号为φ5，工作过程中双螺杆挤压机各区的温度为268～285℃；

步骤5：冷却至常温并切断柱状物，得到所需的高纯度色母粒。

下面结合实施例对本发明做进一步详细的说明：

实施例1：原料选择含杂量低于万分之二、特性粘度在0.55dl/g的PET一级瓶片回料载体树脂并进行粉碎，辅料选择耐高温300℃以上、耐光色牢度5级(根据ISO879/DIN53887标准)以上的偶氮类粉状高档可溶性染料；将PET一级瓶片回料载体树脂放进转鼓后用蒸汽加热，蒸汽加热的温度为158℃，之后再用真空泵抽真空8小时从而除去水份，使原料含水量不高于0.02％；然后将原料和辅料加入高速混合机进行混合，先加入的PET一级瓶片回料载体树脂占总重量40％，再加入的染料占总重量1％，最后加入余量的PET一级瓶片回料载体树脂，混合温度为150℃，混合时间为35分钟；原辅料混合后通过双螺杆挤出机挤压形成柱状物并挤出，双螺杆挤压机的型号为φ5，工作过程中双螺杆挤压机各区的温度为268～285℃；冷却至常温并切断柱状物，得到所需的高纯度色母粒。