[发明专利]一种由合成气连续生产低碳醇的方法

权利要求书

1.一种由合成气连续生产低碳醇的方法，其特征在于：新鲜的原料合成气与来 自分离系统（S2）的循环气混合后经预热器（E1）从合成气制低碳醇反应器（R1） 顶部进入，反应后的产物经冷却器（E2）进入分离系统（S1）中，得到的液相产 物低碳醇产品经分离提纯排出，气相产物中含有烯烃的不凝性气体经预热器（E3） 进入烯烃水合反应器（R2）的底部；补充的去离子水与来自分离系统（S2）的循 环去离子水混合后，经预热器（E5）分别进入各段床层，与烯烃一起自下而上通 过催化剂床层，进行烯烃水合反应；烯烃水合反应的反应产物由反应器（R2）顶 部排出，经冷却器（E4）进入分离系统（S2）；在分离装置（S2）中，反应产物 中的少量水循环返回反应器（R2）使用，反应主产物低级粗醇由下部排出，反应 副产物低级醚从装置上部排出；为防止杂质累计，未反应的合成气及烯烃一部分 作为尾烃排出，其余部分经循环压缩机（C）后返回反应器（R1）；反应器（R1） 与反应器（R2）均为固定床反应器，其中反应器（R1）的内径1200mm，有效高 度20000mm，装入合成气制低碳醇金属氧化物催化剂15.6m³，其金属元素组成为 Cu40%、Fe10%、Zn35%、Cr3%、Mn2%、K6%、Co4%，采用Cu、Fe、Zn、Cr和Mn 的硝酸盐与碳酸盐溶液共沉淀，再浸渍K、Co的硝酸盐制备催化剂；反应器（R2） 内径为800mm，有效高度为12500mm，装入磷酸硅藻土催化剂4.5m³；反应原料新 鲜合成气为180kg/h，摩尔比H₂/CO=2∶1，循环回反应器（R1）的未反应合成气 及烯烃为90kg/h，其中未反应合成气及烯烃分别为86kg/h、4kg/h；进入烯烃水 合反应器（R2）的合成气及烯烃为130kg/h，其中合成气及烯烃分别为90kg/h、 40kg/h；补充的去离子水为70kg/h，同时从分离系统（S2）底部排出少量水 20kg/h，其中醇含量为0.5wt%，循环返回反应器（R2）；反应器（R1）的反应温 度为300℃，反应压力为4.0MPa，反应器（R2）的反应温度为180℃，反应压力 为4.0MPa。

2.根据权利要求1所述方法，其特征在于：尾烃的排放量占分离系统（S2）顶 部排出气体量的比例为0～5wt%。