[发明专利]衬底涂层及其形成方法有效
申请号: | 201010170129.9 | 申请日: | 2010-04-30 |
公开(公告)号: | CN102234785A | 公开(公告)日: | 2011-11-09 |
发明(设计)人: | 陈少扬 | 申请(专利权)人: | 永恒科技有限公司 |
主分类号: | C23C16/22 | 分类号: | C23C16/22;C23C16/26;C23C16/44;C23C16/52 |
代理公司: | 北京律盟知识产权代理有限责任公司 11287 | 代理人: | 刘国伟 |
地址: | 中国香港湾仔*** | 国省代码: | 中国香港;81 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 衬底 涂层 及其 形成 方法 | ||
1.一种衬底涂层,其包含:
第一层,其用于附着于衬底上,所述第一层的成分至少包含硅含量丰富的碳,其中硅含量约等于或大于碳含量;及
第二层,其附着于所述第一层上,所述第二层的成分至少包含掺杂氟的类金刚石碳。
2.根据权利要求1所述的涂层,其中所述第一层中硅与碳的比例约在1∶1到20∶1之间。
3.根据权利要求1所述的涂层,其中所述第一层作为所述第二层与所述衬底的应力匹配界面。
4.根据权利要求1所述的涂层,其中所述掺杂氟的类金刚石碳中氟与碳的比例实质上落在约1∶0.5到1∶100的范围内。
5.根据权利要求1所述的涂层,其中所述掺杂氟的类金刚石碳中氟与碳的比例实质上落在约1∶10到1∶80的范围内。
6.根据权利要求1所述的涂层,其中所述第一层及第二层是以等离子辅助式化学气相沉积的工艺形成于所述衬底上。
7.根据权利要求1所述的涂层,其中第一层及第二层的厚度实质上各小于约100nm。
8.根据权利要求1所述的涂层,其中所述衬底由玻璃、不锈钢、镁合金、陶瓷、铝或铝合金形成。
9.一种形成涂层的方法,其包含:
在衬底上形成第一层,所述第一层的成分至少包含硅含量丰富的碳,其中硅含量约等于或大于碳含量;及
在所述第一层上形成第二层,所述第二层的成分至少包含掺杂氟的类金刚石碳。
10.根据权利要求9所述的方法,其中所述第一层中硅与碳的比例约在1∶1到20∶1之间。
11.根据权利要求9所述的方法,其中所述第一层作为所述第二层与所述衬底的应力匹配界面。
12.根据权利要求9所述的方法,其中所述掺杂氟的类金刚石碳中氟与碳的比例实质上落在约1∶0.5到1∶100的范围内。
13.根据权利要求9所述的方法,其中所述掺杂氟的类金刚石碳中氟与碳的比例实质上落在约1∶10到1∶80的范围内。
14.根据权利要求9所述的方法,其中形成所述第一层及第二层的步骤是以等离子辅助式化学气相沉积的工艺形成。
15.根据权利要求9所述的方法,其中所述衬底由玻璃、不锈钢、镁合金、陶瓷、铝或铝合金形成。
16.根据权利要求14所述的方法,其中操作压力约在0.1Torr,且沉积速度约在1nm/min到500nm/min之间。
17.根据权利要求14所述的方法,其进一步包含调整等离子辅助化学气相沉积设备的偏压的步骤。
18.根据权利要求14所述的方法,其进一步包含注入氧气、氮气、氩气或氦气以与反应气体混合的步骤。
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C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C16-00 通过气态化合物分解且表面材料的反应产物不留存于镀层中的化学镀覆,例如化学气相沉积
C23C16-01 .在临时基体上,例如在随后通过浸蚀除去的基体上
C23C16-02 .待镀材料的预处理
C23C16-04 .局部表面上的镀覆,例如使用掩蔽物的
C23C16-06 .以金属材料的沉积为特征的
C23C16-22 .以沉积金属材料以外之无机材料为特征的