[发明专利]触控面板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种触控面板，尤其涉及一种电容式触控面板。

背景技术

图1A显示传统电容式触控面板100，在液晶、彩色滤光片之外，触控电路需有额外的至少一个玻璃衬底101，在所述玻璃衬底两侧具有作为感测单元及驱动单元的铟锡氧化物102、103，其中上层铟锡氧化物102与下层铟锡氧化物103呈垂直配置，而玻璃衬底101与面板104间配置UV膜光学胶105，再利用真空方式将玻璃衬底101与面板104贴合。图1B是显示此传统电容式触控面板的剖面图。

由于电子装置轻薄短小的需求，许多掌上型电子装置为了方便携带，更要求整体厚度更为轻薄。而传统的触控面板中，面板与触控电路的衬底各自独立，增加了电子装置的整体厚度，因此，急需一种能够集成组件衬底的结构与工艺。

此外，由于各衬底上可能存在污染粒子，在衬底贴合时可能造成的气泡，以及衬底贴合的对准问题，都将影响电子装置制作过程的合格率，而接触面积越大，贴合的困难度越高，因此，急需一种能够减少触控面板中衬底需求量的结构与工艺。

发明内容

为有效减少电子装置的衬底数量，本发明将触控面板的触控电路集成到面板上，以减少需要贴合的衬底数量，因而可减少衬底贴合所造成的问题，并有效降低触控面板整体厚度。

本发明的一实施例揭示一种触控面板，包含面板，所述面板的第一侧上形成有触控电路；及导电边框，沿着所述触控电路形成于所述第一侧的周围上。

本发明的另一实施例揭示一种形成触控面板的方法，包含以激光刻印将预先形成于面板的第一侧上的铟锡氧化物图案化，以形成触控电路；及将第一导电材料沿着所述触控电路印刷到所述面板的所述第一侧的周围上，以形成导电边框。

附图说明

图1A显示传统电容式触控面板；

图1B显示传统电容式触控面板的剖面图；

图2显示根据本发明的实施例的触控面板；

图3显示根据本发明的另一实施例的触控面板；

图4显示根据本发明的另一实施例的触控面板；

图5显示根据本发明的另一实施例的触控面板与挠性电路耦接的示意图；

图6显示根据本发明的另一实施例的触控面板；

图7A到图7C显示根据本发明形成触控面板的方法；

图8A到图8F显示根据本发明形成触控面板的触控电路部分的方法；

图9A到图9E显示根据本发明形成触控面板的导电边框及图框部分的方法；

图10显示本发明另一实施例的触控面板；

图11A到图11C显示根据本发明形成触控面板的方法；及

图12A到图12C显示根据本发明另一实施例的触控面板。

具体实施方式

图2显示本发明所揭示的一种触控面板200，具有触控电路201，其形成于面板203的第一侧。及导电边框202沿着触控电路201形成于第一侧的周围上。在一般的应用中，所述面板203的第一侧朝向电子装置的内部，即面向液晶及彩色滤光片，或其它显示组件。

在优选实施例中，面板203由玻璃、塑料(例如PET)或其它光学透明衬底形成，具有光学性质及保护触控电路的功能。

在另一优选实施例中，触控面板200的导电边框202以不透明的导电油墨印制于面板203的第一侧上，不透明的导电油墨可能包含有导电碳、导电碳化物或银胶等，利用网印或喷印的方式形成于面板203的第一侧上，并形成有导电线路于其中，从而传输触控电路所产生的信号。

在另一优选实施例中，触控面板200的触控电路201包含有感测单元、驱动单元及其间(感测单元间、驱动单元间、感测单元与驱动单元及外部控制器间)互连的电路。在另一实施例中，感测单元、驱动单元及其间互连的电路的形成是利用激光刻印方式图案化预先形成在面板203上第一侧上的铟锡氧化物(ITO)。

图3显示另一触控面板300的实施例，在其面板303的第一侧形成有触控电路301及导电边框302，而在其第二侧的边缘形成有切槽304。切槽304可设计为将触控电路301的信号连接到外部的控制器。

图4显示另一触控面板400的实施例，其在触控电路401外具有控制器407。在优选实施例中，触控面板400具有配置于触控电路401与控制器407之间的挠性电路406，以在触控电路401与控制器407之间传输控制信号及触控信号。