[发明专利]多功能性安全玻璃板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种玻璃板，尤其涉及一种多功能性安全玻璃板及其制造方法。

背景技术

现有的装饰性及安全性的平板玻璃制品，大多为玻璃夹胶或平板玻璃贴膜制品，即为传统的夹层玻璃及贴膜玻璃。夹层玻璃是在二片或多片平板玻璃之间嵌夹薄膜胶片，经加热加压粘合而成的复合玻璃制品。当夹层玻璃受到冲击破碎时，玻璃碎片被胶膜粘住，保持原有的形状，起到安全性的作用。

贴膜玻璃是在平板玻璃的表面贴一层或多层的压膜，在膜上还可以进行加工，如彩色、印花或在膜上再镀金属层膜，以达到多功能的要求。在玻璃破碎时，玻璃碎片能够粘付在有压膜上而不飞散，从而达到安全玻璃的作用。

然而夹层玻璃或贴膜玻璃的制品的生产制造工艺复杂，耗能较大，制造成本高，制品的伸张性和柔韧性低，实用范围窄，多用于门、窗、幕墙或汽车玻璃等。

还有现有的装饰性及安全性的平板玻璃制品，与水泥砂浆的粘接性差，无法直接粘结于建筑物墙、地面，是故传统的施釉玻璃与安装施工时，必须在墙、地面安装龙骨或将玻璃钻孔，以锚钉固定于墙面，施工作业烦琐，价格昂贵，安全性差。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种安全性能高、实用范围广及制造成本低的多功能性安全玻璃板。

本发明的要解决的另一个技术问题是提供该多功能性安全玻璃板的制造方法。

本发明要解决上述技术问题所采用的技术方案是：

多功能性安全玻璃板，包括无色透明的玻璃基材、涂布在玻璃基材下表面上的起装饰性的图案层和涂布在图案层下表面上的着色层，其特征在于，所述着色层的下表面上涂布有一层安全膜层。

所述安全膜层的下表面上粘结有耐碱性玻璃纤维网层。

所述耐碱性玻璃纤维网层与安全膜层的周边之间留有周边槽，该周边槽的深度为10～20mm。

所述玻璃基材为普通平板玻璃、浮法玻璃、钢化玻璃、压花玻璃中的一种，所述玻璃基材的厚度为2～12mm。

所述安全膜层的厚度为0.5～4mm。

上述多功能性安全玻璃板的制造方法，其步骤如下：首先将玻璃基材进行清洗、干燥；然后以喷墨彩印、丝网印刷、贴花移印、雕刻图案或镀膜的方法在玻璃基材的下表面制备有具有装饰性功能的以氟碳树脂为基材的图案层，同时再以淋涂、喷涂或辊涂方法在图案层下表面涂布以聚氨酯、聚丙烯酸酯、环氧树脂、氟碳树脂中的一种或几种任意比例的混合物为基材的着色层，然后将具有图案层和着色层的玻璃基材送入干燥炉中加热升温至110～130℃，并干燥加热20～40分钟，待图案层和着色层干燥固化后；再采用刮涂的方法在固化的着色层的下表面均匀地涂布一层厚度为0.5～4mm的弹性聚氨酯涂料，然后送入干燥炉加热升温至140～160℃，并干燥加热20～40分钟，待弹性聚氨酯涂料干燥固化后形成安全膜层。

在未经干燥固化的弹性聚氨酯涂料上粘结一层耐碱性玻璃网，同时将聚丙酸酯涂料或氟碳树脂涂料以刷涂的方法在弹性聚氨酯涂料和耐碱性玻璃网上进行四周密封，然后再送入干燥炉加热升温至140～160℃，并干燥加热20～40分钟，干燥固化后在安全膜层的下表面上形成耐碱性玻璃网层。

所述弹性聚氨酯涂料涂布到距着色层的下表面周边10～20mm处，并在弹性聚氨酯涂料上粘结一层与着色层具有大致相同尺寸的耐碱性玻璃网，同时将聚丙酸酯涂料或氟碳树脂涂料以刷涂的方法在弹性聚氨酯涂料和耐碱性玻璃网上进行四周密封，然后再送入干燥炉加热升温至140～160℃，并干燥加热20～40分钟，干燥固化后在安全膜层与耐碱性玻璃网层之间形成深度为10～20mm的周边槽。

所述弹性聚氨酯涂料中添加有占弹性聚氨酯涂料总重量5％的阻燃剂。