[发明专利]一种自锁型气动压布装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种纺织印染压布装置，尤其涉及一种自锁型气动压布装置。

背景技术

在纺织印染行业中，织物通过辊体表面传送，由于辊体表面较为光滑，磨擦系数低，织物在辊体表面容易产生滑动，造成织物与辊体运动不同步或织物传送无法完成。所以在主动传送的导辊上部设置被动运转的压布辊，以增加织物与主动导布辊间的磨擦力。由于压布辊只有在机器工作时才压下与主动导布辊接触，不工作时必须抬起与主动导布辊分离，所以必须有抬升机构配合其动作的实现。

实现上述抬升动作的方法一般有手动和气动两种，手动方法由于操作不便，自动化程度低，目前已较少使用；目前采用较为普遍的气动抬升机构为气缸铰链装置与压布辊连杆臂的一端直接连接，通过中间的支点杠杆作用将另一端的压布辊抬起或放下，该装置主要存在以下缺点和不足：

1、压布辊定位不可靠：

由于气缸铰链装置与压布辊连杆臂一端直接联接，当压布辊抬起后由于重力作用始终有作用力作用于气缸铰链上，此时若停止对气缸供气，则由于气缸的缓慢泄漏，气缸连杆在压布辊重力作用下逐渐复位，被抬起的压布辊也随着气缸的复位而复位。

2、压布辊有附加作用力

压布辊的作用原理为利用压布辊的自重作用使织物获得足够磨擦力而实现传送要求。这种气缸直接作用的压布辊装置在压布辊落下与主动导布辊接触正常工作时，由于气缸在连杆臂的另一端始终有输出力作用，从而使压布辊也获得除自重外的气缸力作用于织物上，这种气缸的作用力对于织物传送而言是多余和不必要的。

发明内容

本发明为了解决以上问题提供了一种自动化程度高、性能稳定的自锁型气动压布装置。

本发明的技术方案是：包括有左、右连杆臂、压布辊、主动导布辊、机架、气缸铰接装置和气动装置，左、右连杆臂与机架上的连杆臂支座活动连接，所述的压布辊设置在左、右连杆臂上，左、右连杆臂上设有长槽孔，长槽孔内设有平衡杆通过螺栓与左、右连杆臂连接；还包括有上支撑杆和下支撑杆，上支撑杆的一端与左、右连接臂铰接，下支撑杆的一端与机架上的固定铰链座铰接，所述的气缸铰接装置与机架上的气动装置相连接，气缸铰接装置上设有长槽孔，长槽孔内设有销轴，上支撑杆与下支撑杆通过销轴与气缸铰接装置铰接。

所述的左、右连杆臂焊接成一体式整体框架结构。

本发明的优点是：左、右连杆臂焊接成整体框架，强度好，抗挠度变形性能好，压布辊两端动作一致。在左、右连杆臂上设置平衡杆，平衡杆可在左、右连杆臂的长槽孔内前后调节，可根据不同织物对主动导布辊的磨擦系数的变化，手动改变平衡杆的位置，平衡压布辊的重力，从而达到调节压布辊对织物的压力。当压布辊抬起状态时，上、下支撑杆被撑起，此时，上、下支撑杆的上下铰链点及销轴位于同一竖直线上，压布辊的位置被锁定，方便设备操作。

附图说明

图1是本发明中压布辊落下时的结构示意图。

图中1是连杆臂，2是平衡杆，3是连杆臂支座，4是上支撑杆，5是下支撑杆，6是气缸铰接装置，7是压布辊，8是气动装置，9是销轴，10是主动导布辊，11是固定铰接座，12是机架。

图2是本发明中压布辊抬起时的结构示意图。

图中1是连杆臂，2是平衡杆，3是连杆臂支座，4是上支撑杆，5是下支撑杆，6是气缸铰接装置，7是压布辊，8是气动装置，9是销轴，10是主动导布辊，11是固定铰接座，12是机架。

具体实施方式

一种自锁型气动压布装置，包括有左、右连杆臂1、压布辊7、主动导布辊10、机架12、气缸铰接装置6和气动装置8，左、右连杆臂1与机架12上的连杆臂支座3活动连接，所述的压布辊7设置在左、右连杆臂1上，左、右连杆臂1上设有长槽孔，长槽孔内设有平衡杆2通过螺栓与左、右连杆臂1连接；还包括有上支撑杆4和下支撑杆5，上支撑杆4的一端与左、右连接臂1铰接，下支撑杆5的一端与机架12上的固定铰链座11铰接，所述的气缸铰接装置6与机架12上的气动装置8相连接，气缸铰接装置6上设有长槽孔，长槽孔内设有销轴9，上支撑杆4与下支撑杆5通过销轴9与气缸铰接装置6铰接。所述的左、右连杆臂1焊接成一体式整体框架结构。

本发明当压布辊7落下时，压布辊7落下与主动导布辊10完全接触，由于气缸铰链装置6的销轴9的轴孔为长槽孔，此时销轴9仍处于气缸铰链装置6的长槽孔的一端，对上支撑杆4和下支撑杆5无拉力作用，即对压布辊7无附加作用力，保证了织物的质量。

本发明当压布辊7抬起时，气动装置8完全伸出，上支撑杆4和下支撑杆5被撑起，推动左、右连杆臂1转动，压布辊7被抬起与主动导布辊10分离，此时，上支撑杆4和下支撑杆5的上下铰链点及销轴9位于同一竖直线上，压布辊7的位置被锁定。只有当气动装置8收缩时拉动上支撑杆4和下支撑杆5，压布辊7才能动作。