[发明专利]向自动浇注机供给熔融金属的方法以及其设备

说明书

技术领域

本发明涉及向自动浇注机供给熔融金属的方法以及其设备，具体而言 涉及适于依据由高速铸型造型机造型的铸型数的信息和预定的铸型数，并 根据自动浇注机的浇注信息以及来自熔化炉的熔融金属信息而向自动浇 注机供给熔融金属的方法及其设备。

背景技术

现有技术中有一种使用了自动浇注机的铸造设备，其具备：列状搬运 多个造型箱的箱体搬运装置、在造型箱上安装浇口杯的浇口杯移动装置、 具有向造型箱浇注熔融金属的浇注浇包的浇注台车装置、把提供给浇注浇 包的熔融金属保持在适当温度且加以储放的保持炉、向浇注浇包投入合金 成分材料的合金成分材料投入装置和控制各装置的控制装置，浇注台车装 置(例如专利文献1)，其构成为具有：在从合金成分材料投入装置承接合 金成分材料的合金成分材投入位置、和从保持炉承接熔融金属的熔融金属 投入位置、和向箱体搬运装置上的造型箱内浇注的浇注位置之间巡回移动 的功能。

(专利文献1)日本特开11-207458号公报

然而，若将上述构成的已有铸造设备适用于造型生产节奏如从数秒到 数十秒的短时的高速铸型造型机，则伴随着铸型造型的高速化，熔化炉的 原料熔化时间变短，而且，既要管理熔融金属的温度又需要增加浇包内的 熔融金属量。此外，由于以铸型内置的铸箱呈列状从铸型造型机中送出的 方式构成的造型铸型线路上的待浇注铸型的数量增多，且很难预先在浇注 浇包中准确地储放与应浇注在铸型中的熔融金属的材质相一致的熔融金 属，因而，浇包的熔融金属甚至剩余而废弃。

发明内容

本发明正是鉴于上述情况而提出，其目的在于提供向自动浇注机供给 熔融金属的方法以及其设备，所述向自动浇注机供给熔融金属的方法，既 能够与高速铸型造型机的铸型造型速度相对应，又能够向自动浇注机准确 无误地提供浇注浇包的熔融金属的材质与浇注在铸型中的熔融金属的材 质相一致的熔融金属。

为了实现上述目的，本发明中的向自动浇注机供给熔融金属的方法是 从熔化炉向自动浇注机的浇注浇包供给熔融金属的方法，其中，包括：在 为了进行熔融金属的供给而把熔化炉和浇注浇包连结在一起的处理浇包 之中投入了规定量的合金成分材料，然后从熔化炉向处理浇包供给熔融金 属，使储放有被供给的熔融金属的处理浇包待机的工序；使从自动浇注机 卸取的浇注浇包移动到待机中的处理浇包的工序；把熔融金属从待机中的 处理浇包倒进浇注浇包的工序；把浇注了熔融金属的浇注浇包安装在自动 浇注机上的工序。

本发明由于包括如下工序，即：在与熔融金属相关地把熔化炉和浇注 浇包连结在一起的处理浇包之中投入了规定量的合金成分材料，然后从熔 化炉向处理浇包供给熔融金属，使储放有被供给的熔融金属的处理浇包待 机的工序；使从自动浇注机卸取的浇注浇包移动到待机中的处理浇包的工 序；把熔融金属从待机中的处理浇包倒进浇注浇包的工序；把浇注了熔融 金属的浇注浇包安装在自动浇注机上的工序，由此取得诸多优异效果，如 可以把规定量的熔融金属从待机中的处理浇包准确无误地供给浇注浇包， 能够与高速铸型造型机的铸型造型速度相对应，而且还能够在短时间内， 向自动浇注机供给浇注浇包的熔融金属的材质与浇注在铸型中的熔融金 属的材质相一致的熔融金属等。

附图说明

图1是表示应用了本发明的铸造设备的一实施例的俯视图。

图2是作为图1的铸造设备中主要部的装置即处理浇包搬运台车的主 视图。

图3是作为图1的铸造设备中主要部的装置即合金成分材料投入装置 的侧视图。

图4是作为图1的铸造设备中主要部的装置即自动浇注机的主视图。

图5是作为图1的铸造设备中主要部的装置即第1熔融金属浇包搬运 台车的主视图。

图6是作为图1的铸造设备中主要部的装置即第2熔融金属浇包搬运 台车的左侧视图。

附图文字

1…熔化炉；2…处理浇包；3…处理浇包搬运台车；4…合金成分材料投 入装置；7…造型铸型线路；8…浇注浇包；9…自动浇注机；10…第1 熔融金属浇包搬运台车；12…第2熔融金属浇包搬运台车。

具体实施方式