[发明专利]丙交酯精制残液处理方法及装置

权利要求书

1.一种丙交酯精制残液处理方法，其特征在于包括以下步骤：(1)加热闪蒸丙交酯精制残液，脱除所述精制残液中包含低聚物的重组份，得到闪蒸蒸气；(2)冷凝所述闪蒸蒸气，得到闪蒸凝液；(3)以水为萃取剂对所述闪蒸凝液进行萃取，使其中的m-丙交酯融入液相，L-丙交酯析出成为固相，形成固液两相体系；(4)固液分离所述固液两相体系，得到湿滤饼和滤液。

2.如权利要求1所述的丙交酯精制残液处理方法，其特征在于所述步骤(1)的蒸发温度为200～250℃，蒸发压力为5～15mmHg。

3.如权利要求1所述的丙交酯精制残液处理方法，其特征在于所述步骤(3)的水萃温度为10℃～50℃，水萃比为1∶2～3∶1，停留时间为10min～60min。

4.如权利要求1、2或3所述的丙交酯精制残液处理方法，其特征在于将所述步骤(1)获得的重组份返回解聚环化工序利用，将所述步骤(2)中的不凝气体通过真空系统抽出，将所述步骤(4)获得的滤液送入脱水浓缩工序回收利用其中的水溶性有机物，将所述步骤(4)获得的湿滤饼熔化后返回预聚工序利用。

5.如权利要求4所述的丙交酯精制残液处理方法，其特征在于根据PLA合成工艺中制得的粗丙交酯中的丙交酯异构体杂质浓度和低聚物浓度的不同，对相应的丙交酯精制残液采用如下不同的方式处理：

(1)如果制得的粗丙交酯中异构体杂质超标但低聚物很少，则跨过所述步骤(1)和步骤(2)，直接进入所述步骤(3)，采用水为萃取剂直接对丙交酯精制残液进行萃取；

(2)如果制得的粗丙交酯中异构体杂质不超标，则经过所述步骤(1)和步骤(2)处理后，不再进行步骤(3)和步骤(4)的处理，将所述步骤(1)获得的重组份返回解聚环化工艺利用，将脱除重组份后的物料返回预聚工序利用；

(3)如果制得的粗丙交酯中的异构体杂质浓度和低聚物浓度都高，则依次进行所述步骤(1)、步骤(2)、步骤(3)和步骤(4)的全过程处理。

6.一种利用权利要求1所述方法的丙交酯精制残液处理装置，其特征在于包括闪蒸装置、冷凝装置、萃取装置和固液分离装置，所述闪蒸装置设有待闪蒸物料进口、闪蒸蒸气出口和重组份出口，所述冷凝装置设有待冷凝物料进口、凝液出口和不凝气体出口，所述萃取装置设有待萃取物料进口、萃取剂进口和萃取后浆料出口，所述固液分离装置设有待分离物料进口、滤饼出口和滤液出口，所述闪蒸装置的闪蒸蒸气出口连接所述冷凝装置的待冷凝物料进口，所述冷凝装置的凝液出口连接所述萃取装置的待萃取液进口，所述萃取装置的萃取后浆料出口连接所述固液分离装置的待分离物料进口。

7.如权利要求6所述的丙交酯精制残液处理装置，其特征在于所述闪蒸装置采用刮膜蒸发器。

8.如权利要求7所述的丙交酯精制残液处理装置，其特征在于所述冷凝装置内设有气液分离装置，所述不凝气体出口连接真空系统的抽气口。

9.如权利要求8所述的丙交酯精制残液处理装置，其特征在于所述萃取装置采用萃取釜，所述待萃取液进口和所述萃取剂进口分别设置在所述萃取釜的上部和/或顶部，所述萃取后浆料出口设置在所述萃取釜的下部或底部，所述萃取釜内设有搅拌器。

10.如权利要求6、7、8或9所述的丙交酯精制残液处理装置，其特征在于所述萃取装置的萃取后浆料出口与所述固液分离装置的待分离物料进口之间的连接管道上设有泵，所述固液分离装置采用固液分离用的离心机，所述滤饼出口通过物料传送机构连接熔化罐，所述滤液出口连接滤液罐。