[发明专利]全息转印工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种在OPP薄膜上加工出全息图案的工艺。

背景技术

现有薄膜材料上的全息图案的加工，是通过全息模压机来实现的，其工作原理如下：全息模压机上设有模压版辊，模压版辊上设有全息版，利用带有全息版的模压版辊对预热后的薄膜材料进行压制，便可在薄膜材料上压制出相应的全息图案。在这种直接模压方式的基础上，申请人更是研制出了专门用于双模压工位全息模压机的模压版辊(专利申请号：200710031313.3，名称：全息模压版辊)，利用这样的2套模压版辊可进行无版缝全息图案的生产。经过实践验证，申请人的这种双模压工位的全息模压机在PET材料上的加工效果非常不错。但是，在某些薄膜材料上，如：OPP，采用预热后直接压制的方法进行全息图案模压，则由于材料特性的原因，实际加工出来的效果不尽人意，而且为使该材料上的全息图案层次深厚，操作人员往往需要进行长时间的预热温度微调工作。这使得全息OPP薄膜材料的生产成本提高，从而应用范围受到限制。于是需要对OPP薄膜材料的全息图案加工方法进行改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种在OPP薄膜材料上加工出全息图案的工艺。

为达到上述目的，本发明采取了以下的技术方案：

全息转印工艺，包括以下步骤：

1)将带有全息图案的母膜和待加工的OPP薄膜进行分别放卷；

2)对OPP薄膜进行预热；

3)把母模与OPP薄膜压合在一起，形成双层膜体；

4)对双层膜体进行冷却；

5)将双层膜体剥离为母膜和成品膜；

6)对母膜和成品膜进行分别收卷。

试验表明，在OPP薄膜材料上，采用母膜压制方式加工出的全息图案比采用模压版辊压制方式加工出的全息图案更加深厚，层次更加分明，而且操作控制容易，母膜可反复使用，适合大规模生产的需要。

以上所述的母膜优选采用未进行镀铝工艺的带有全息图案的PET薄膜。PET薄膜在现有的双模压工位全息模压机上很容易就能获得连续无版缝的且效果较好的全息图案，用这样的PET薄膜作为母膜，即可简单地使得OPP薄膜也能呈现连续无版缝的且效果较好的全息图案。

对于步骤2)所述的预热的温度，优选在80～180℃。

对于步骤3)所述的压合，可采用去除全息版的现有模压辊组进行。

对于步骤5)所述的剥离，首次引料时通过人工进行，而后可由步骤6)连带实施。采用现有收卷装置进行步骤6)时，只要母膜的收卷装置和OPP膜的收卷装置分开一定的角度，收卷时，双层膜体便会自然剥离开来。

本发明可在OPP薄膜材料上加工出效果很好的全息图案，而且实现该工艺所用的机器的结构简单，有效降低企业投入的成本。而且母膜可反复使用，生产过程容易控制，弥补了模压版辊压制方式在OPP薄膜上加工的不足。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明内容作进一步说明。

分别设置1个母膜放卷装置和1个OPP薄膜放卷装置。首先将OPP薄膜引入预热辊组，然后把OPP薄膜引入去除全息版的现有模压辊组的同时，把母膜也引入模压辊组，令母膜与OPP薄膜在模压辊组处可被压合成双层膜体。把双层膜体依次引入冷却辊组和牵引辊组，在牵引辊组的输出处将双层膜体用人工剥离为母膜和成品膜，并对应引入母膜收卷装置和成品膜收卷装置。

本实施例所采用的母膜为未进行镀铝工艺的带有全息图案的PET薄膜。而母膜放卷装置和OPP薄膜放卷装置采用现有放卷装置；母膜收卷装置和成品膜收卷装置采用现有收卷装置；预热辊组、模压辊组、冷却辊组和牵引辊组也是采用现有技术。将预热辊组的预热温度调至120℃，启动模压辊组、母膜收卷装置和成品膜收卷装置，则母膜上的全息图案将被转印至OPP薄膜上，且在进行分别收卷的时候，双层膜体即会被自动剥离开来。

本说明书列举的仅为本发明的较佳实施方式，凡在本发明的工作原理和思路下所做的等同技术变换，均视为本发明的保护范围。