[发明专利]液晶密封剂及使用该液晶密封剂的液晶显示单元

说明书

技术领域

本发明涉及液晶密封剂及使用该液晶密封剂的液晶显示单元(液晶表示セル)，所述液晶密封剂为点胶涂布性(デイスペンス塗工性)优异、可应对丝网印刷的粘度为100Pa·s以下的液晶密封剂，并且不经由干燥工序或预烘(プリベイク)工序，液晶不嵌入密封部。

背景技术

近年来，液晶显示单元的应用扩展到电视机等的大型显示屏幕，在很多用途中对液晶显示单元的需求变大。因此，关于液晶面板的制造，为了进一步提高量产性，要求基板大型化、且单件工时(每一工序的时间)变短。

在制作液晶显示装置时，通过点胶涂布、或丝网印刷等方法将液晶密封剂涂布在玻璃基板上后，进行密封而形成单元，在真空氛围中将液晶从设置在单元一部分上的液晶注入口注入到单元内，使用密封剂或封口剂密封该液晶注入口，由此制作(真空注入法)。

另外，向由树脂制成的围堰(堰)中滴注液晶后进行贴合并使树脂固化的液晶滴注方法(液晶滴下方法)也正在实用化。在液晶滴注方法中，首先，在2片带电极透明基板中的一片基板上通过点胶形成长方形的由未固化密封剂构成的密封图案。接着，在密封剂未固化的状态下将液晶的微小液滴滴注并涂布在透明基板的密封图案的框内全面上，然后立即与另一个透明基板贴合，制作液晶单元，对密封图案部分照射紫外线，进行预固化(仮硬化)。其后，根据需要加热，进行主固化(本硬化)，制作液晶显示单元。如果通过贴合基板而制作液晶单元的工序在减压下进行，就可以以极高的效率制造液晶显示元件，目前，该滴注方法是液晶显示元件的主要的制造方法。

通过液晶滴注方法制造液晶显示元件时，产生制得的液晶显示元件的密封图案发生变形、液晶嵌入密封图案中的现象(嵌入(差し込み)现象)，并且存在打乱该密封图案附近的液晶的取向的问题。作为解决该问题的方法，认为例如有使用粘度比普通的高的密封剂来形成密封图案的方法，但是可能会使点胶性(デイスペンス性)变差，产生点胶时的飞白(かすれ)、断线(線切れ)等问题。另外，以近年的进一步缩短单件工时等为目的，为了提高点胶速度及可以容易地利用丝网印刷形成密封图案，要求粘度更低、且没有嵌入现象的密封剂。

关于这个问题，在专利文献1中报道了在进行制作液晶单元的工序之前，通过将未固化的密封图案增稠来防止嵌入现象。但是，关于初始粘度为100Pa·s以下这样的低粘度、且不经由预烘工序也可以用于液晶滴注方法中的液晶密封剂，还没有先例。

另外，在专利文献2及3中，报道了液晶污染性得到改善的包含橡胶状聚合物微粒子的液晶密封剂。在这两篇文献中，初始粘度均不是100Pa·s以下，并且，橡胶状聚合物微粒子是用于抑制在光固化时不易被UV照射的遮光部分的密封剂成分在热固化时溶出到液晶中。

专利文献1：日本特开2008-275670号公报

专利文献2：日本特开2007-219039号公报

专利文献3：日本特开2007-262253号公报

发明内容

本发明的目的在于抑制液晶滴注方法时液晶嵌入密封剂中的现象，提供嵌入现象得到抑制的液晶密封剂及使用该液晶密封剂的液晶显示单元。

本发明人等进行了专心的研究，结果发现了一种即使初始粘度为100Pa·s以下也可以抑制液晶滴注方法时的嵌入现象的包含硅橡胶(シリコ一ンゴム)粉末的固化性树脂组合物。另外还发现，通过在该固化性树脂组合物中添加氨基硅烷偶联剂，可以获得进一步的防止嵌入现象的效果，并且，通过根据需要进一步添加球形填料，可以提高点胶涂布时的密封的线性，由此完成本发明。即，本发明涉及以下的(1)～(10)。

(1)一种液晶密封剂，其含有(a)硅橡胶粉末，并且使用E型粘度计测得的25℃下的粘度为100Pa·s以下。

(2)如上述(1)所述的液晶密封剂，其中，进一步包含(b)氨基硅烷偶联剂。

(3)如上述(1)所述的液晶密封剂，其中，进一步包含(c)球形填料。

(4)如上述(1)～(3)中任一项所述的液晶密封剂，其中，包含(d)光固化树脂。

(5)如上述(4)所述的液晶密封剂，其中，(d)光固化树脂为环氧丙烯酸酯树脂。

(6)如上述(1)～(5)中任一项所述的液晶密封剂，其中，进一步含有(e)光自由基聚合引发剂(光ラジカル重合開始剤)。

(7)如上述(1)～(6)中任一项所述的液晶密封剂，其中，进一步含有(f)热固化树脂和/或(g)热固化剂。

(8)如上述(7)所述的液晶密封剂，其中，(f)热固化树脂为环氧树脂，成分(g)热固化剂为有机酸酰肼。