[发明专利]矿用乳化液泵站智能控制装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种矿用乳化液泵站智能控制装置，用于对矿用乳化液泵站的智能控制。

背景技术

当今社会进入“低碳经济”时代，节能与环保越来越受到人们的重视。煤矿生产，安全为天。为了确保生产安全，有许多井下安全设备都是24小时连续运转的，比如为采煤工作面的液压支架提供动力的乳化液泵站。长期的连续工作不仅消耗大量电能，还使系统大量发热，长时间高压溢流加大了设备的机械磨损和缩短了使用寿命，同时也增加了设备和人员的安全隐患。人工配液操作也容易使乳化液浓度配比不准，从而危害工作面的液压支架，使其故障率增加、使用寿命缩短。

目前，这样的设备状况在全国各地的煤矿普遍存在。而采用新的变频型智能化泵站系统的造价过高(是现行泵站的几倍)，而且要淘汰旧的设备，造成资源上的很大浪费。

发明内容

本发明旨在提供一种矿用乳化液泵站智能控制装置，以解决现有技术存在的设备工作强度大、耗能高、故障率高、使用寿命短、存在安全隐患；以及人工配液不准，容易造成系统锈蚀的问题。达到节能降耗、提高系统可靠性和大大延长设备使用寿命的目的。

本发明的技术方案是：包括智能控制装置主件和附件，所述的智能控制装置主件包括配液箱组件、储能器、输出压力传感器和隔爆智能控制器，该配液箱组件包括乳化油箱、清水过滤器、配液泵、乳化油过滤器、配液电磁阀、配液泵状态传感器和乳化油液位传感器，配液泵的油入口通过乳化油过滤器与乳化油箱连接，一清水入口通过串联的清水过滤器和配液电磁阀与配液泵的水入口连接，该配液泵的出口作为乳化液出口；在该配液泵装有配液泵状态传感器，在该乳化油箱上安装乳化油液位传感器，该配液泵状态传感器、乳化油液位传感器和输出压力传感器分别与隔爆智能控制器的不同输入端连接，该隔爆智能控制器的另一输入端作为传感器接口；该隔爆智能控制器的一个输出端与该配液电磁阀的控制端连接，该隔爆智能控制器的多对其他输出端的每一对输出端分别为乳化液泵控制接口和卸载电磁阀接口；该输出压力传感器与储能器的接口连接并作为压力输出管线接口；

该附件包括乳化液液位传感器和连接在矿用乳化液泵站的每一乳化液泵出口的卸载电磁阀，所述的隔爆智能控制器的传感器接口与该乳化液液位传感器连接，每一所述的隔爆智能控制器的卸载电磁阀接口与每一该卸载电磁阀的控制端连接。

所述的隔爆智能控制器采用以可编程逻辑控制器为核心的控制器，并安装在隔爆壳体内，在该隔爆智能控制器的隔爆壳体上设有功能键。

本发明的有益效果是：该装置通过PLC的程序设置，实现了乳化液泵的卸载启动，达到了启动电流小，对电网冲击小，电机平稳起动，对电机进行有效的保护；将精密比例泵与传感器改造结合，保证了乳化液浓度精确配比，减少了矿用浓度传感器的高价投入；在使用中实现多泵一箱的合理配置，自动分配每泵运行时间，延长乳化液泵的使用寿命；自动记录乳化液各泵的工作时间，根据现场工作要求显示节电效果；结构合理，外观简易，进出线路方便。

附图说明

图1是本发明的总体构成示意图；

图2是本发明的外形结构主视图；

图3是图2的左视图；

图4是本发明隔爆智能控制器的电路图；

图5是本发明应用于矿用乳化液泵站的系统构成示意图；

图6是本发明的隔爆智能控制器的电路连接图。

附图标记说明：1、隔爆智能控制器，2、配液箱组件，3、乳化油箱，4、储能器，5、回液过滤器，7、配液泵，8、乳化液箱，9、功能键，10、显示器，11、第一乳化液泵，12、第二乳化液泵，13、第三乳化液泵，14、乳化液过滤器，15、乳化油过滤器，16、压力表，17、清水过滤器，18、压力输出管线，QD1、第一磁力启动器，QD2、第二磁力启动器，QD3、第三磁力启动器，A、清水入口，B、工作面压力接口，C、支架回流接口，D、乳化液出口，E、电源接口，F、压力输出管线接口，G、传感器接口，M1、第一乳化液泵电机，M2、第二乳化液泵电机，M3、第三乳化液泵电机，V1、第一卸载电磁阀，V2、第二卸载电磁阀，V3、第三卸载电磁阀，V4、配液电磁阀，LL、配液泵状态传感器，Pa、输出压力传感器，Pb、乳化液液位传感器，Pc、乳化油液位传感器，P1、智能控制装置主件，P2、智能控制装置附件，K、单向阀，Y、梭阀。

具体实施方式