[发明专利]冶炼尾渣离散金属集取机

说明书

技术领域

本发明涉及有色金属冶炼尾渣处理技术领域，特别涉及一种冶炼尾渣离散金属集取机。

背景技术

从有关统计资料获悉：进入二十一世纪以来，我国冶炼行业每年产生的矿渣约有1.5亿吨左右，其中钢渣约占三分之一，有色金属尾渣约占三分之二。通过广泛的调查和取样化验，各色尾渣均还包裹夹带着百分之十至百分之二十左右的金属。这些金属或被深埋大地、或被运去生产水泥及砖瓦废弃流失掉了，长期以来对社会资源造成了严重的浪费、对社会经济也带来了重大的损失。

为了使冶炼尾渣包裹夹带金属获得复活再生利用，各企业曾一度通过多种办法试图提取尾渣中的金属以变废为宝。主要方法及其不足为：1、用回转窑煅烧二次熔取，但是这种方法的投资大，周期长，能耗高，废气大，提取量少，效益差；2、用化学试剂聚集提取，可是用剂量多，成本高，氧化快，毒性大，提取种类少，对人畜及环境危害深；3、用选矿设备或有关冶金机械回收；4、用河流湖泊水洗滤取，亦是因用水量多，获金属少，消耗高，水土污染广，动植物危害深；5、用小型简易炉灶炼取，而由于设施陋，技术差，工艺缺，耗费多，得益少，更是污染严重等。由此可见，以上的办法只能取出渣内的一两种少量金属，多种类大量金属仍沉积在渣中耗废掉了。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种冶炼尾渣离散金属集取机，它能实现高效率、高产量一次性同时提取冶炼尾渣中夹带的多种金属，并且做到节能环保。

为解决上述问题，本发明所设计的冶炼尾渣离散金属集取机，包括机架、电控柜、与电控柜电连接的驱动部件、以及安装在机架上的对搓机构。上述对搓机构主要由位于中部并呈柱形的对搓块、以及位于对搓块两侧的对搓架组成；对搓块和对搓架中的其中之一固定在机架上、称为定部，另一个则与驱动部件连接、称为动部，动部在驱动部件的带动下沿动部的轴向往复运动；对搓块的外侧壁与对搓块的内侧壁相对设置，并形成对搓面；对搓面的正上方为进料口，对搓面的正下方为出料口。

为了增加对磨面，以提高机器的工作效率，所述对搓块的截面可以为三角形、圆形、U形、或半圆形中的一种。

上述方案中，所述进料口为1个，出料口为2个。

为了便于入料和出料，所述进料口和出料口均为沿动部的运动方向延伸的V型槽，其中进料口的剖面呈上大下小的V型，而出料口的剖面则呈上小下大的倒V型。

为了让动部的往复运动能够更加流畅，所述动部的下方最好还设有导向装置。

上述方案所述动部的前后两侧最好设有止档板，该止档板能对动部的往复运动的行程进行限制。

根据冶炼尾渣中所含金属的材质和粒径的不同，所述对搓面最好设计成光面或纹面。

为了将聚集的金属与其他材质的冶炼尾渣进行分离，所述出料口的正下方最好还设有一个振动筛。

所述出料口下方最好还设有一除尘部件，该除尘部件能够将处理后的冶炼尾渣中所含的粉尘、渣粉等非金属类冶炼尾渣进行聚集和回收，以防止这些冶炼尾渣到处飞溅而造成的环境污染和浪费。

本发明与现有技术相比，通过对搓块和对搓架之间的相对运动，将冶炼尾渣中的细微金属提取出来，并将其与冶炼尾渣中的其他非金属物质相隔离，从而能够有效回收资源，防止浪费；另外，本发明还能够有效增加对搓块和对搓架之间的对搓面，因而能够从冶炼尾渣中提取出更多的金属颗粒，进一步促进资源的回收，避免浪费。

附图说明

图1为本发明一种冶炼尾渣离散金属集取机的结构示意图；

图中标号为：1、机架；2、对搓机构；21、对搓块；22、对搓架；23、进料口；24、出料口；3、导向部件；4、振动筛；5、除尘部件。

具体实施方式