[发明专利]一种脱硫剂及其制备方法和用途

说明书

技术领域

本发明涉及一种脱硫剂及其制备方法和用途。

背景技术

公开号为CN1740288的专利公开了一种脱硫剂，它包括以能生成高活性氯化物的一种或多种材料组成第一类原料，以能生成金属氧化物的一种或多种材料组成第二类原料，将第一类原料粉碎至40～60目，将第二类原料在40～120度下热处理8～36小时，然后将两类原料一起混合搅拌均匀制成所述脱硫剂。该脱硫剂原料成本高，节煤量仅为0.1～0.5％，而且制备周期长，工艺复杂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种原料易得且成本低的脱硫剂。

本发明的第二个目的在于提供上述脱硫剂的制备方法，该制备方法工艺简单，周期短。

本发明的第三个目的在于上述脱硫剂的应用。

本发明的目的是这样实现的，一种脱硫剂，它由以下重量百分含量的原料制成：污泥50～60％、氧化镁和/或石灰石20～30％、碳酸钠和/或氧化铝10～15％及草酸5～10％。

上述污泥可采用回收利用污水处理厂的生活污泥、工业废水污泥(含放射性物质和重金属超标的污泥除外)、农村沼泽污泥，湖泊清淤污泥、城镇下水道清淤污泥等，经消毒、除臭、氧化、活化、脱水等工艺处理后含水量为5～15％。

由于污泥含有50～75％的有机物和25～50％的无机物，该有机物残渣是多种碳氢化合物，发热量每公斤在1800-3500大卡之间，两吨污泥相当于一吨燃煤的热能，因此，该脱硫剂不仅能消纳污泥，而且具有节煤的效果。

上述氧化镁、石灰石、碳酸钠及氧化铝均为吸附剂，草酸为活化剂，可以提高它们的吸附能力。

上述脱硫剂各原料的重量百分含量优选为：污泥60％、氧化镁和/或石灰石25％、碳酸钠和/或氧化铝10％及草酸5％。

上述氧化镁和石灰石可以以任意比混合，上述碳酸钠和/氧化铝可以以任意比混合。

为了保证燃烧效果和脱硫效果，上述氧化镁石灰石、碳酸钠及氧化铝的粒度不大于3mm。

本发明的第二个目的是这样实现的，上述脱硫剂的制备方法，该制备方法为将污泥、氧化镁和/或石灰石、碳酸钠和/或氧化铝及草酸进行混合、搅拌即得所述脱硫剂。

上述混合温度70～80℃、时间2～2.5h，搅拌温度75～85℃、时间2～3h。

本发明的第三个目的是上述脱硫剂在燃煤锅炉中的应用。

上述脱硫剂在燃煤中的添加量为脱硫剂与燃煤总量的6～12％。

上述脱硫剂由于含有氧化镁和/或石灰石、碳酸钠和/或氧化铝及草酸，加入燃煤中，可以使燃煤物理组织松驰，形成海绵状的结构，并借助燃煤中水份渗透到燃煤的微粒中去，在燃煤的微粒表面形成包膜，使燃煤中的硫元素在热反应中产生的二氧化硫、三氧化硫被包膜层化学吸附和物理吸附，从而有效地降低锅炉内烟气中的酸性气体，减少酸性气体对设备的腐蚀和堵灰(主体为二氧化硫、三氧化硫)，保护锅炉以及相关设备。

同时，因为煤灰中碱性氧化物与酸性氧化物比值越大，结渣指数值也越大，我国煤灰中碱性氧化物与酸性氧化物的比值一般在0.1～1.0范围内，比值越大、且含硫量越高的燃煤，就越易结渣。如果按燃煤含硫量适当加入上述脱硫剂，可增加煤灰中碱性氧化物，缩小与煤灰中酸性氧化物的比值，降低锅炉炉渣的结渣指数。

本发明有如下有益效果：

1、本发明以污泥为主要原料制成脱硫剂，不仅节约了原料成本，而且消纳了污泥，清洁了环境，在实际应用中，其脱硫效率高达95％，并且可节燃煤6～12％，脱硫效率高，节煤效果好，具有很高的环境效益和经济效益。

2、与现有技术相比，本发明工艺简单。现有技术将原料分为两类，对第一类原料进行粉碎，对第二类原料进行热处理后再粉碎，然后将两类原料一起混合、搅拌，得到产品，而本发明仅需要对原料进行混合、搅拌即可。

3、与现有技术相比，本发明制备周期短。现有技术仅对第二类原料的热处理时间就达8～36h，而本发明制备最长时间为5.5h。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

附图1为本发明实施例脱硫剂生产流程。

具体实施方式

实施例1：一种脱硫剂，其原料及其重量百分含量见表1；

该脱硫剂的制备方法包括以下步骤：

(1)对原料进行检测，保证各种原料有害成分含量不超标；

(2)将步骤(1)中各原料加入混合机进行混合，混合时间为2h，温度80℃；

(3)将上述步骤(2)所得混合物进行搅拌，搅拌速度200转/分，搅拌时间2h，搅拌温度80℃，即得所述脱硫剂。