[发明专利]一种高速钢及其生产工艺

权利要求书

1.一种高速钢，其特征在于：含有以下化学成分的质量百分含量：C 1.0-1.4％，Cr 3.8-4.2％，Mo 4.8-5.2％，W 6.3-6.5％，Co 8.2-8.4％，V 2.2-3.0％，Nb 0.4-1.5％，Si 0.2-0.4％，S≤0.03％，P≤0.03％，Mn≤0.4％，其余为Fe及不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的一种高速钢，其特征在于：所述的Nb的质量百分含量为0.6～1.2％。

3.根据权利要求1所述的一种高速钢，其特征在于：所述的Mn/S≥20。

4.权利要求1所述的高速钢的生产工艺，其特征在于：包括以下工序：a、配料工序；b、熔化工序；c、雾化沉积工序；d、空冷工序；e、退火工序；f、热锻工序；g、淬火回火工序。

5.根据权利要求4所述的高速钢的生产工艺，其特征在于：

所述的c、雾化沉积工序：在物化室内，以压力2-3MPa，纯度＞99.9％Wt的N₂气体通过雾化喷嘴，把高速钢熔体雾化成熔滴，熔滴飞行并沉积在以50-90转/分钟速度旋转的沉积器上，形成柱状沉积坯。

6.根据权利要求4所述的高速钢的生产工艺，其特征在于：

所述的d、空冷工序：升高沉积器使沉积坯到雾化嘴的距离为50-100mm，同时保持沉积坯在沉积器上高速旋转并保持沉积坯与喷嘴之间的距离不变，控制沉积坯顶部表面降温速率＜10℃/min，若温度降低过快，容易产生偏析，当坯体表面温度低于800℃后，停止控温，随炉冷却，获得高速钢坯体。

7.根据权利要求4所述的高速钢的生产工艺，其特征在于：

所述的b、熔化工序：将混合好的配料放入雾化沉积设备熔炼室的真空感应炉内加热到高于合金熔点100-250℃，保温10-20分钟，使感应炉内高速钢熔体的成分和温度达到均匀一致，然后把高速钢熔体按照3-10g/min的速度倒入已经被加热的中间包中，中间包的温度高于高速钢熔点100-250℃。

8.根据权利要求4所述的高速钢的生产工艺，其特征在于：

所述的f、热锻工序：将退火好的高速钢坯加热温度到1100-1180℃，加热保温时间t＝d×(1.0-2.0)min/mm，d为锻造产品的厚度，热锻的锻造比≥9∶1。

9.根据权利要求4所述的高速钢的生产工艺，其特征在于：

所述的e、退火工序：将喷射成形制得的高速钢坯体加热到850-880℃，保温10小时以上后缓冷到≤600℃出炉空冷，冷却速度≤30K/hr。

10.根据权利要求4所述的高速钢的生产工艺，其特征在于：

所述的g、淬火回火工序：将热锻好的高速钢加热到1180-1200℃保温6-10分钟后淬火，550-560℃保温1小时后回火，回火次数1-4次。