[发明专利]一种高光表面的SMC复合材料的制备方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种复合材料的制备方法，特别是一种适用交通运输，建筑和电子，电器领域的高光表面的SMC复合材料。

背景技术：

SMC即片状模塑料(sheet molding compound)，是一种干法制造不饱和聚酯玻璃钢制品的模塑料。1953年美国(Rubber)首先发明不饱和聚酯树脂的化学增稠，1960年西德(Byaer公司)实现了SMC的工业化生产。世界市场上的SMC大约在60年代末期即已初具生产规模，此后一直以每年20％～25％的增长速率快速增长，广泛应用于运输车辆、建筑、电子/电气等行业中。SMC凭借其优秀的性能，如表面光洁、成型能力以及优秀的机械性能，使其成为FRP中的主要产品。SMC的发展已经成为近30年来RFP工业最显著的成就之一。

SMC是用不饱和聚酷树脂、增稠剂、引发剂、交联剂、低收缩添加剂、填料、内脱模剂和着色剂等混合成树脂糊浸渍短切纤维粗纱或玻璃纤维毡，并在两面用聚乙烯或聚丙烯薄膜包覆起来形成的片状模压料。在浸渍玻璃纤维时体系的粘度较低，浸透后粘度急速上升，达到并稳定在可供模压的程度。本专利采用的SMC是一种发展迅猛的新型模压料，具有许多特点：

①重现性好，不受操作者和外界条件的影响；

②操作处理方便；

③操作环境清洁、卫生，改善了劳动条件；

④流动性好，可成型异形制品；

⑤模压工艺对温度和压力要求不高，可变范围大，可大幅度降低设备和模具费用；

⑥纤维长度25-50mm，质量均匀性好，适宜于压制截面变化不大的大型薄壁制品；

⑦所得制品表面光洁度高，采用低收缩添加剂后，表面质量更为理想；

⑧生产效率高，成型周期短，易于实现全自动机械化操作，生产成本相对较

发明内容

本发明要解决的技术问题是，表面光泽度很高和制品的弯曲强度优异的一种高光表面的SMC复合材料

本发明为解决以上技术问题所采取的主要技术方法如下：

(1)sMC最佳配方为：树脂：100份，自制低收缩性添加剂：30份，DCP：1.0份，Mgo：1.6份，硬脂酸锌：3.0份，颜料：3.0％，填料：160份，玻璃纤维(25mm)：25％模压工艺参数为：模压温度150℃；保温时间60秒/mm；压力5Mpa；

(2)配置方法：先将SMC专用树脂、自制LPA、过氧化二异丙苯(DCP)、硬脂酸锌、氧化镁、颜料放入高速搅拌机中搅拌5分钟；然后分批加入碳酸钙填料，搅拌3-5分钟；将烘干的玻璃纤维毡平铺在聚醋薄膜上，用刮板在玻璃纤维毡上均匀涂敷树脂糊使其充分浸渍玻璃纤维毡，糊制适当的层数，将上聚醋薄膜平铺在最上层，并用刮板将其中的气泡尽量赶出，收起糊制好的模塑料，增稠24-48h后，即可达到模压的粘度和硬挺度，将适量增稠好的SMC预浸料放入加热的金属模具中，在5MPa的压力下保温后，开模得到SMC制品；

(3)SMC的成型方法：将合乎要求的SMC片材剪裁成所需的形状和确定加入层数，揭去两面的保护薄膜，按一定要求叠合并放置在模具的适当位置上，即可按规定的工艺参数加温加压成型。

本发明的有益效果为：片状模塑料是重要的增强热固性塑料，由于它的性能优异、可大规模生产和达到A级表面等优势，已大量应用于交通运输(尤其是汽车工业)、建筑和电子、电器领域。

附图说明

图1为SMC的成型工艺流程

具体实施方式

下面在具体实施方式对本发明作进一步详细说明

如图1所示片状模塑料的成型流程图，将合乎要求的SMC片材剪裁成所需的形状和确定加入层数，揭去两面的保护薄膜，按一定要求叠合并放置在模具的适当位置上，即可按规定的工艺参数加温加压成型。

先将SMC专用树脂、自制LPA、过氧化二异丙苯(DCP)、硬脂酸锌、氧化镁、颜料放入高速搅拌机中搅拌5分钟；然后分批加入碳酸钙填料，搅拌3-5分钟；将烘干的玻璃纤维毡平铺在聚醋薄膜上，用刮板在玻璃纤维毡上均匀涂敷树脂糊使其充分浸渍玻璃纤维毡，糊制适当的层数，将上聚醋薄膜平铺在最上层，并用刮板将其中的气泡尽量赶出，收起糊制好的模塑料，增稠24-48h后，即可达到模压的粘度和硬挺度。

将适量增稠好的SMC预浸料放入加热的金属模具中，在5MPa的压力下保温后，开模得到SMC制品。

综合考虑SMC制品的表面光泽度和制品的弯曲强度，确定的高光表面sMC最佳配方为：树脂：100份，自制低收缩性添加剂：30份，DCP：1.0份，Mgo：1.6份，硬脂酸锌：3.0份，颜料：3.0％，填料：160份，玻璃纤维(25mm)：25％。模压工艺参数为：模压温度150℃；保温时间60秒/mm；压力5Mpa。