[发明专利]配向装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示器制程，尤其涉及一种配向装置及方法。

背景技术

在液晶显示器中，配向膜(alignment film)为重要组件之一。然而现有液晶面板所用的配向布，在摩擦配向(rubbing)使用时容易产生静电，影响生产液晶面板的配向品质。虽然使用胚棉质配向布(rubbing cotton)略有改善效果，但仍不理想。因此，液晶面板生产领域亟需生产具有抗静电效果的配向布。

在日本特开平11-249139中，采用掺杂导电碳黑的嫘萦丝作为配向布织造用纱，试图增强配向布的抗静电效果。在日本特开2007-232938中，采用鞘芯结构的导电合纤纱作为配向布织造用的起绒纱(pile yarn)，试图增强配向布的抗静电效果。在日本特开2008-175972中，采用掺杂导电微粒的嫘萦丝作为配向布织造起绒用纱，试图增强配向布的抗静电效果。

然而上述作法均存有缺陷。举例来说，纤维中掺杂的导电材料如碳黑或其它导电微粒，在高速刷磨时将自纤维中分离并散布在配向膜上，反而影响产品性质。至于鞘芯结构的导电合纤纱的成本高昂，将会增加制程成本。如此一来，目前仍需更方便快速的方法制备配向布，以改善目前配向膜的良率。

发明内容

本发明的目的是提供一种配向装置及方法，以方便快速的制备配向布，改善目前配向膜的良率。

本发明提供一种配向装置，包括承载平台；滚筒，位于承载平台上方；以及配向布，包覆滚筒表面；其中配向布为丝光棉。

本发明还提供一种配向方法，包括提供上述的配向装置，所述配向装置包括：承载平台；滚筒，位于所述承载平台上方；以及配向布，包覆所述滚筒表面；其中所述配向布为丝光棉；提供具有配向材料的基板至承载平台上；使滚筒表面的丝光棉刷磨配向材料，形成配向膜。

本发明技术方案，可以方便快速的制备配向布，改善目前配向膜的良率。

附图说明

图1为本发明一实施例的配向装置的侧视图。

主要元件符号说明：

1：配向布；   2：刷磨组件；

2a：滚筒；    3：基板；

4：配向材料； 5：承载装置。

具体实施方式

如图1所示，本发明采用常见的配向装置，其含有承载装置5及滚筒2a。滚筒2a的表面覆有配向布1，以组成刷磨组件2。接着将含有配向材料4的基板3置于承载装置5上，并以传动组件如履带使基板3沿固定方向移动(如图1所示的箭头)。当基板3经过旋转的滚筒2a下方时，配向布将刷磨基板3上的配向材料4如聚胺酸或聚醯胺，使配向材料4的表面形成沟槽以完成配向膜。

本发明的重点在于配向布1为丝光绵。丝光作用为应用强碱溶液处理原棉，可降低原棉纤维的结晶度，进而增进其吸湿率(Textile Chemistry vol.II，ByR.H.Peters，Elsevier Publishing Company 1967.New York，P351)及表面光泽的效果，甚至具有丝稠的光滑触感。一般丝光棉的应用主要为衣物等产品，并无工业上的相关应用。

在本发明一实施例中，作为配向布1的丝光棉其厚度介于2.0mm至3.5mm之间。若丝光棉的厚度过薄，则会造成刷基板配向作用后基板的液晶预倾角偏低，使液晶显像亮度偏低。若丝光绵的厚度过厚，则会造成刷基板配向作用后刮伤基板。在本发明一实施例中，丝光棉底纱的经密介于40根/英寸至180根/英寸之间。若底纱的经密过稀，则会造成固持毛绒力度不够而松弛丧失刷基板配向作用。若底纱的经密过密，则会造成固持毛绒力度够强而紧密一体丧失均匀刷基板的配向作用。在本发明一实施例中，底纱的纬密介于60根/英寸至280根/英寸之间。若底纱的纬密过稀，则造成毛绒密度不够，致使其刷基板配向作用力偏低。若底纱的纬密过密，则会造成固持毛绒力度偏高而紧密一体无法均匀发挥刷基板配向作用。在本发明一实施例中，丝光棉的织物组织较佳为天鹅绒组织(velvet)。若丝光棉采用其它组织如纵凸条织物(cord fabrics)、斜纹地纬棉天鹅绒织物(twill back velveteen)、或条子绒织物(corduroy)，则纵凸条织物有绒毛不够长、斜纹地纬棉天鹅绒织物有绒毛密度不够、条子绒织物有绒毛过长易起纠缠等缺点。