[发明专利]一种刨切薄竹装饰材料的制造方法

说明书

技术领域

 本发明涉及竹材的加工领域，具体是一种改进的刨切薄竹装饰材料的制造方法。

背景技术

目前，在刨切薄竹及薄竹装饰材料的制造中，所采取的竹材一般是根据竹板的长度而取料的，大约在2000mm～3200mm范围内，由于竹条存在着尖削度，在制造矩形竹片时，定厚取材是以竹材坯料小头为基准来进行加工的，存在着刨削量大，竹材资源浪费严重的问题。在中国专利文献CN1227102C专利公开了“一种刨切薄竹及其生产方法”，它采用的就是长条竹片的制造方法，因竹材刨削量大，资源利用率不高；另一方面，在竹方材制造过程中，应预先对竹板材进行表面砂光或整形处理，再浸注到冷水池中浸渍处理，这样可以利用存放时间来提高竹板材的水分，待制造竹方材时再取出再加压增湿处理，从而实现竹板材水分快速注入而又均匀，刨切质量好；最后，在竹方材软化处理时也可以采用高频加热的软化方式，就可大大提高生产效率。这种生产工艺适用于侧拼和平压的炭化、本色或组合式的各类刨切薄竹装饰材料的生产。

发明内容

本发明需要解决的问题是，一是利用短竹片来制造薄竹装饰材料，打破竹板材幅面受竹片长度限制的局限性，二是改变注水工艺，使得注入更快速更均匀。

本发明的刨切薄装饰材料的制造方法，其特征在于按如下步骤：

1）短竹片制备：取0.6~1.3m(优选为0.9~1.3m)长度的短竹段，纵向锯或剖成粗竹片，刨削其四个侧面（使得竹片的宽度和厚度之公差控制在±0.1mm范围以内），经蒸煮、干燥或炭化，精刨成本色或炭化短竹片；

2）短竹板材制造：将本色或炭化短竹片进行涂胶，经平压或侧压后分别制成弦向或径向短竹板材；

3）短竹板接长-整形：将制成的短竹板材，在其板长方向的一端或者两端进行开榫、施胶、接长至所需长度，对长竹板材进行表面刨削整形处理；所开的榫可以是方齿形，优选为锯齿形，齿间距为6~12mm，齿宽0.9-1.8mm，齿长为10~15mm。

4）长竹板材增湿：将长竹板材放进冷水池中进行常压浸渍，其中经侧压的径向竹板浸渍10~20天，经平压的弦向竹板浸渍15~25天；经浸渍后的长竹板材再加压注水，压力为0.3~0.8MPa，时间为6~24h，使长竹板材内外含水率均匀，含水率达35%以上，得增湿长竹板材；

5）竹方材制造：将增湿长竹板材风干，至竹板表面含水率30~45%，若干层增湿长竹板材之间施加有市售的湿固型胶黏剂，进行冷压胶合制成湿的竹方材；卸压后自然陈放≥12h；冷压压力为1.2~3.0MPa，时间为1.5~3.0h；

6）竹方材软化：步骤5）竹方材采用热水或高频加热软化方式进行；热水软化时，升温速度控制在1.5~2℃/h，温度35~70℃，软化时间24~72h；高频加热软化时，升温速度控制在0.5~2℃/min，温度控制在35~70℃，软化时间0.5~2h；

7）刨切，得薄竹装饰材料。

采用短竹片接长来制造长片刨切薄竹，可以大大减少竹材刨削量，提高竹材资源利用率，这是本发明的第一点改进；另外，在竹板材制造后进行表面砂光或整形处理后，预先浸注到冷水池中进行浸滞处理，这样可以利用存放时间来提高竹板材的水分，待到要制造竹方材时再取出进行加压增湿处理，从而实现竹板材水分均匀而又快速注入的目的，刨切质量好（刨切薄竹厚度在0.10~2.00mm），这是本发明的另一点改进；最后，在竹方材软化处理时也可以采用高频加热的软化方式，可以实现竹方材快速软化，保护环境的目的，可以大大提高了生产效率。

刨切薄竹片可以直接作为产品应用；也可以通过后续拼宽或接长制成大幅面刨切薄竹；还可以涂有胶层和工艺层，其中工艺层可以是无妨纸、布等柔性材料，或其它板材，被覆工艺层具有防止刨切薄竹开裂、增加强度和便于加工等作用。

具体实施方法

实施例1。

本例刨切薄竹的生产方法为：

1）短竹片制备：取0.9m长度的短竹段，剖分后进行四面刨削、蒸煮、干燥，精刨成宽度和厚度为17.5±0.1mm，6.0±0.1mm的本色短竹片；

2）短竹板材制造：将本色短竹片进行涂胶，经侧压后制成430mm宽的径向短竹板；

3）短竹板接长-整形：将制成的短竹板材，在其一端或者两端进行开榫，榫齿间距为8mm，齿长为10mm、涂布热固性三聚氰胺改性脲醛树脂、接长至2700m长度，对长竹板材进行表面整形处理；