[发明专利]陶瓷不粘锅

说明书

技术领域

本发明涉及一种锅，具体说是一种陶瓷不粘锅。

背景技术

目前使用的不粘锅是在金属锅的内表面涂一层氟的有机物，利用氟的有机物的不润湿性能使其具有不粘的功能。但是，氟的有机物在高温(大于250℃)会产生分解，使氟的有机物涂层逐步损坏，锅内表面氟的有机物损坏后就会使不粘锅丧失不粘功能，而且由于氟的有机物与金属锅表面的作用使裸露的金属锅表面不光洁而更易与食物粘结。另外，氟的有机物涂层分解后的产物有毒性，污染食物，对人体有害。因此，随着人们对这种不粘锅的认识而逐渐弃用。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种能长久保持不粘功能，锅体材料性能更稳定、不分解、不污染食物的陶瓷不粘锅。

技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所述的一种陶瓷不粘锅，包括外层锅体、含有密集毛细孔的内层锅体，在内层锅体和外层锅体之间设有中间过渡层；所述内层锅体的成分为陶质泥料；所述外层锅体的成分为金属陶瓷泥料，所述中间过渡层的成分为所述陶质泥料和金属陶瓷泥料的混合物。

所述陶质泥料包括如下组分，各组分的重量百分数分别为：颗粒状瘠性物料5％～50％、陶土49.5％～94.5％、成孔剂0.2％～0.8％。

所述成孔剂为碳酸钠、碳酸钙、碳粉中的一种或多种。

所述金属陶瓷泥料包括如下组分，各组分的重量百分数分别为：颗粒状瘠性物料0～25％、陶土65％～90％、金属粉5％～30％。

所述颗粒状瘠性物料的粒径≤150目。

所述陶土粒径≤150目。

所述颗粒状瘠性物料的材质为石英质、刚玉质、莫来石质、堇青石质中的一种或多种。

所述中间过渡层中陶质泥料为30％～70％，金属陶瓷泥料为30％～70％，以上百分数均为重量百分数。

所述毛细孔的孔径为0.1～100.0微米。

本发明的陶瓷不粘锅，以陶瓷的生产方式制作，将三层锅体所使用的泥料先分别制成泥片叠加压制成坯体，经干燥、烧结而成。制作过程简单，陶质泥料化学稳定性好，自身不氧化，不分解，不释放有毒有害成分，也不与烹饪食物发生化学作用而产生新的有害物质，不影响烹饪食品的质量，本发明的陶瓷不粘锅不含有任何有机物，是一种使用安全长久的不粘锅；采用金属陶瓷泥料可以使外层锅体形成为导热性能好的致密层；由于中间过渡层采用了陶质泥料和金属陶瓷泥料的混合物，这就使得中间过渡层的性能介于内外层锅体的性能之间。

有益效果：与现有技术相比，本发明的优点是具有陶质泥料的特性，具有良好的化学稳定性和冷热急变性能；这种不粘锅改变了锅表面与食物的接触方式，由常用的面接触变为多点接触；同时内层锅体的毛细孔在烹饪食物时吸附和释放食用油，保持烹饪食物与锅体之间有一层油膜，使烹饪食物处于半悬浮状态，食物与锅体不会产生局部紧密接触而具有不粘功能，而且能长久保持不粘功能；用金属陶瓷泥料制成的外层锅体，其导热性能良好，能有效地防止陶瓷锅体局部过热而产生炸裂现象。

附图说明

附图为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

实施例1：如附图所示，本发明所述的陶瓷不粘锅，包括内层锅体1、外层锅体3和中间过渡层2，中间过渡层2设在内层锅体1和外层锅体3之间；内层锅体1含有密集的毛细孔，其中毛细孔的孔径为0.1～100.0微米；内层锅体1的成分为陶质泥料；外层锅体3的成分为金属陶瓷泥料，中间过渡层2的成分为所述陶质泥料和金属陶瓷泥料的混合物。

中间过渡层2包括如下组分，各组分的重量百分数分别为：陶质泥料30％、金属陶瓷泥料70％；其中陶质泥料与内层锅体所使用的陶质泥料相同、金属陶瓷泥料与外层锅体所使用的金属陶瓷泥料相同，这就使得中间过渡层的性能介于内外层锅体的性能之间。

本发明中陶质泥料包括如下组分，各组分的重量百分数分别为：颗粒状瘠性物料5％、陶土94.2％、成孔剂0.8％；颗粒状瘠性物料为石英质、刚玉质、莫来石质、堇青石质颗粒状物料中的任一种，颗粒状瘠性物料的粒径≤150目；陶土粒径≤150目；所述成孔剂为碳酸钠。