[发明专利]一种高强度纯玻璃钢风机制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高强度纯玻璃钢风机制造方法。

背景技术

当前国内的化工行业进入大发展期，在生产过程中对环境生态的影响日益增大，因此在生产过程中需要用到各种风机以应对各种腐蚀性气体的排放，由于金属制的风机耐腐蚀性差，在化工行业中需要能够耐腐蚀的设备，以前只好采用价格昂贵的不锈钢，氟橡胶等，由此造成设备成本的大幅度上涨。为此开始将关注点投到了耐腐蚀的玻璃钢上，但是由于纯玻璃钢制风机无法耐受离心风机的拉伸强度及冲击韧性，因此开发了复合玻璃钢的耐腐蚀风机，它是在铁制的风机内表面贴衬玻璃钢纤维制成，由于加工难度较大，而且在使用过程中容易发生玻璃钢纤维的开裂，人们亟待开发一种高强度纯玻璃钢风机。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中纯玻璃钢制风机所存在的拉伸强度及冲击韧性无法满足要求的问题，提供一种具有大的抗拉伸强度及冲击韧性的高强度纯玻璃钢风机。本发明设计一种高强度纯玻璃钢风机制造方法，用毡及白金纤维布和钢丝布浸渍树脂后，以最外层为毡，然后往内依此为白金纤维布和毡交替粘贴，两层对称布置的白金纤维布由钢丝布替换，粘贴时的毡、白金纤维布、钢丝布在相邻层时，其纤维纹路交叉分布，其特征在于：毡的含树脂量为毡的重量的75——85％，钢丝布的含树脂量为钢丝布的重量的25——35％，白金纤维布的含树脂量为白金纤维布的重量的15——25％。其特征在于：毡的含树脂量为毡的重量的80％，钢丝布的含树脂量为钢丝布的重量的30％，白金纤维布的含树脂量为白金纤维布的重量的20％。其特征在于：树脂的固化时间为80——120分钟。其特征在于：粘贴后的脱模时间至少为24小时。本发明的优点是制成的风机的前、后盘及风叶具有较强的拉伸强度及冲击韧性，满足化工行业对于耐腐蚀风机的需求。

下面结合实例对本发明作详细说明。

具体实施方式

实际制造时，先用木模制造相应的制造模型，分别为风机的壳体、叶片、后盘、前盘，在木模表面涂上一层防粘的硅油后开始进行玻璃钢的粘贴，用毡及白金纤维布和钢丝布浸渍树脂后，然后从毡开始往模型上贴，然后往内依此为白金纤维布和毡交替粘贴。为了加强结构强度可以用若干层钢丝布替换其中对称布置的若干层白金纤维布，一般情况下5千瓦功率的风机可以仅用两层钢丝布替换其中对称布置的两层白金纤维布。注意在粘贴时的毡、白金纤维布、钢丝布的相邻间的粘贴，如果贴上一层时，其纤维纹路与下一层已贴的应该垂直交叉以增强结构强度。同时毡的含树脂量控制为毡的重量的75——85％，钢丝布的含树脂量为钢丝布的重量的25——35％，白金纤维布的含树脂量为白金纤维布的重量的15——25％。比较优选的是毡的含树脂量为毡的重量的80％，钢丝布的含树脂量为钢丝布的重量的30％，白金纤维布的含树脂量为白金纤维布的重量的20％。树脂的固化时间为100分钟。当全部贴完后，待部件固化后等待脱模时间至少为24小时。制造时的毡及白金纤维布和钢丝布及树脂均为目前市场上通常的产品。

相比以前的普通的纯玻璃钢风机的制造方法，利用改进配方的本发明，其强度大大高于原来的纯玻璃钢风机，一般可以有成倍增长。