[发明专利]气水联合循环净化的方法

说明书

技术领域

本发明涉及烟气脱硫处理技术领域，尤其涉及一种气水联合循环净化的方法。

背景技术

目前，由于燃煤电厂中SO₂排放所造成的大气污染已成为主要的大气污染源，目前我国每年向大气排放的SO₂已接近2000万吨，这不仅造成了严重的环境污染也浪费了硫资源，因此世界各国都非常重视燃煤电厂烟气脱硫的研究，并开发了不少先进的烟气脱硫技术，其中以湿法脱硫是最具有代表性的工艺，在湿法脱硫工艺中以“石灰石-石膏法”“海水脱硫法”及“氧化镁烟气法”为主，实现了工业化大规模运行，但在湿法脱硫工艺中，耗水量很大，如果不能充分回收加以循环利用，则浪费严重，影响生态环境安全。同时，湿法脱硫工艺对硫、汞等有害物质脱除能力有限，净化效果比较单一，往往要和脱硝脱汞设备串联运行，投资大，占地大，运行成本高。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种能大幅度节约水资源、改善废水处理效果，还能在实现废水循环利用和污泥资源化处理的同时，明显改进烟气净化效果，既脱硫除尘又脱汞除二噁英的气水联合循环净化的方法。

一种气水联合循环净化的方法，依次包括以下步骤：

1)、来自锅炉的烟气进行除尘；

2)、除尘后的烟气进行喷淋洗涤集成净化，集成净化后的烟气直接排出；

3)、集成净化后产生的废水与碱性药剂进行中和处理；

4)、向中和处理后的废水中加入有机硫和混凝剂进行沉降；

5)、沉降后的废水再加入絮凝剂或助凝剂进行絮凝；

6)、絮凝后的废水进行澄清处理，澄清处理后的浊液进入压滤机进行过滤分离，经压滤机过滤分离后的清液再进行澄清处理，经过滤分离产生的泥饼与成份调节剂混合，配制土壤改良剂，向澄清处理后的清液中第一次投加粉状活性炭使其进行吸附净化，之后进行搅拌和过滤，过滤处理后的固体全部进入步骤3)循环使用，过滤处理后30-35％的清液经过中水深度处理后回收利用，10-15％的清液经氯离子检测后进入步骤3)进行中和处理，50-55％的清液进行氯离子检测后用于喷淋洗涤净化液的配制，进行氯离子检测时，当清液中氯离子＞500mg/L时，向清液中第二次投加粉状活性炭，直至清液中的氯离子≤500mg/L，如喷淋洗涤集成净化需要同时脱除烟气中的单质汞，则需根据脱汞要求，再向清液中第三次投加粉状活性炭，直到投加的粉末活性炭符合脱汞的要求，最后投加石灰石后进入步骤2)，进行上述步骤2)-步骤6)的处理。

本发明的气水联合循环净化的方法，其中，步骤1)所述的除尘为电除尘、布袋除尘或电袋除尘。

本发明的气水联合循环净化的方法，所述第一次投加粉末状活性炭的量为10-400mg/L，第二次投加粉末状活性炭的量为50-5000mg/L。

本发明的气水联合循环净化的方法，所述石灰石的投加量与烟气中SO₂的摩尔比为1∶1。

本发明的气水联合循环净化的方法，所述第三次投加粉状活性炭的投加量与石灰石重量比为1∶10。

本发明的气水联合循环净化的方法，步骤2)中，废水与碱性药剂进行中和后的PH值为9.0。

本发明的有益效果为：本发明采用了中和、混凝沉淀的工艺化学过程，在实现废水循环利用和污泥资源化处理的同时，能明显改进烟气净化效果，在澄清处理后第一次投加粉状活性炭进行吸附净化，再经搅拌和过滤，活性炭因无其它杂质的干扰，可充分发挥作用，不仅有效地去除清水中COD和氯离子，还改善了泥饼的特性，使其变得疏松，易于分散和发酵，有助于土壤改良，过滤后的活性炭又回到中和处理中循环使用，第二次投加粉状活性炭去除了水质中的氯离子，第三次投加粉状活性炭既脱硫除尘又脱汞除二噁英，在喷淋洗涤净化中所需的水完全由废水处理后清液循环使用，不需要再单独提供水，以600kw燃煤发电机组为例，每小时可节约水100t，压滤机产生的污泥与成份调节剂混合后，配制成了土壤改良剂，用于改良土壤，污泥废弃物回收利用，更环保、更安全，整个系统分质处理，简化了工艺，成本低，节约了费用，本系统由于有过滤步骤，出水的浊度低，澄清度高。

附图说明

图1是气水联合循环净化的方法的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明气水联合循环净化的方法作进一步说明。

实施例1