[发明专利]一种干法窑窑头冷却装置

说明书

技术领域：

本发明涉及水泥生产线，尤其涉及干法回转窑生产线，具体涉及窑头冷却装置。

背景技术：

窑头冷却装置是干法回转窑窑头护铁和窑口筒体的保护设备，一般是在窑头筒体外设冷风套，通过连接件把冷风套与窑头筒体固定起来，生产中冷风套与窑头筒体同步运转，实现窑头的冷却。现有生产工艺中，通常是将连为一体的两块靠板分别固定在冷风套和窑头筒体上以实现二者的固定。然而，在持续高温工作环境下，连接靠板焊口经常被拉开，甚至连接螺栓被切断，造成冷风套与窑体运动不同步，冷风套摇摆窜动，偏离窑头护铁，失去冷却效果，严重缩短窑头护铁表面覆盖的浇注料的使用寿命，其逐层剥落，使护铁裸露而被烧损、氧化腐蚀，另外窑口冷风机冷却风管嘴也常被挤断，增加设备维护的劳动强度和设备配件消耗；同时，窑口筒体损坏、变形，使回转窑系统漏风严重，窑内及分解炉内所供二、三次风得不到均衡稳定的煅烧风量保证，锻烧熟料的质量和产量受到影响；再有，窑口的飞沙量增大，影响清洁生产和粉尘排放指标的完成。

发明内容：

本发明的目的是提供一种连接牢固，连接件耐热膨胀系数大，在高温环境下承受拉力和剪切力好的干法窑窑头冷却装置。

本发明的干法窑窑头冷却装置，包括冷风套、连接件，冷风套设在窑头筒体外，数个连接件连接于冷风套与窑头筒体之间，所述连接件为钢板，钢板与冷风套以铰接的方式相连接。

钢板的指向是干法窑筒体的切线方向。

钢板沿圆周均匀分布。

钢板通过固定底座与所述冷风套铰接，固定底座固定在冷风套内壁上，固定底座具有槽，槽的相对的壁上具有铰接孔；所述钢板的铰接端具有相应的铰接孔。

钢板铰接端的铰接孔，其实现方式是：在钢板末端固定一只短管，短管管孔与所述固定底座上的铰接孔对应。

钢板与固定底座铰接处设有缓冲垫。

本发明，冷风套与回转窑窑头筒体之间的连接件采用了钢板，将现有技术中的靠板式硬性连接改为弹性连接，增强了连接件的耐热性和膨胀极限，铰接的连接方式又给连接件提供了膨胀缓冲量。钢板指向回转窑筒体的切线方向，可以减少进风阻力，增大通风面积。钢板沿圆周均匀分布，使得设备运转平稳均衡。本发明的冷却设备连接牢固，使：连接件不易拉裂，运行周期长，维护成本大幅度降低；窑头冷却、保护效果好，窑头无飞沙，工作环境清洁；窑内进风稳定，产品产量、质量提高。

说明书附图：

图1为现有技术结构示意图。

图2为本发明结构示意图。

图3为本发明固定底座结构示意图。

图4为本发明钢板结构示意图。

图5为钢板与固定底座铰接结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1所示，现有技术中的干法回转窑窑头冷却装置，包括冷风套1、窑头筒体3，冷风套设在窑头筒体外，连接靠板2将二者连接固定起来，设备运行时，冷风套1与窑头筒体3同步运转，冷风通过冷风套与窑头筒体连接间隙吹向保护铁和筒体表面，对窑头护铁和窑头冷却降温，起到保护的作用。连接靠板分别与冷风套内壁、窑头筒体焊接在一起，连接靠板为两块通过螺栓固定或其他方式固定的金属板。由于窑头环境温度高，连接靠板的热膨胀量和连接负荷很大，当达到焊口或连接螺栓承受极限时，焊口会开焊或连接螺栓被切断，则冷风套摇摆窜动，其运转与窑体的运转不同步，窑口护铁得不到及时冷却，磨损严重，加大了设备维护工作量和成本，另外，窑头筒体损坏、变形，造成回转窑系统漏风，影响窑内熟料的煅烧质量和产量。

如图2所示本实施例的设备，包括冷风套1、窑头筒体3，冷风套设在窑头筒体外，二者通过连接件固定而同步运转。连接件包括钢板4，固定底座5，固定底座5固定在冷风套1内壁上，钢板4的一端与固定底座5铰接，另一端顺着回转窑旋转的方向焊接在窑头筒体外壁上，钢板指向回转窑筒体的切线方向。

如图3所示的固定底座，其具有槽6，相对的槽壁上具有铰接孔8。钢板与固定底座连接的一端其侧面具有相应的铰接孔，铰接孔可以是在钢板端直接作孔而成，为了减少磨损，增加强度，也可以如图4所示，在钢板4的末端横向固定一只短管9，管口处于钢板侧面，短管孔即成为铰接口。钢板4与固定底座铰接时，如图5所示，将钢板的铰接端插入底座的槽6中，使铰接口8与短管9的孔相对，螺栓7插入铰接孔中将钢板与固定底座铰接起来。

为了保证钢板膨胀缓冲量，在钢板与固定底座的槽之间加垫片石棉板。