[发明专利]无残缺无丢点的凹印印金油墨有效

专利信息
申请号: 201010174241.X 申请日: 2010-05-14
公开(公告)号: CN101870833A 公开(公告)日: 2010-10-27
发明(设计)人: 周林;陈金元;倪润峰 申请(专利权)人: 红河雄风印业有限责任公司
主分类号: C09D11/02 分类号: C09D11/02
代理公司: 红河州专利事务所 53102 代理人: 朱跃平
地址: 652300 *** 国省代码: 云南;53
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摘要:
搜索关键词: 残缺 无丢点 凹印印金 油墨
【说明书】:

技术领域  本发明属于一种凹印印金油墨的改进,即一种无残缺无丢点的凹印印金油墨。

背景技术  在卷烟的包装盒上、过滤嘴上彩印各种文字图案,经常要进行金色印刷,以增添包装盒及烟支的观感效果,提升卷烟产品的商品形象。为了增强防伪效果,还常常应用凹版方式印刷,给造假者增加技术上的难度,使其难以达到以假乱真的目的。这也同时给合法的生产者带来了技术上的压力,就现有的凹印金色油墨来说,它是由35-50%的丙烯酸调金油、20-25%的青金粉和30-40%的溶剂组成。它存在很多不足,首先是其配方不合理,仅有三个组元,相互间的搭配和联合作用较弱,印刷上经常出现金色丢点和残缺,上色后的文字和图案耐温效果以及耐磨性能都比较差,在烟机生产线上常有因温度较高以及磨擦而脱色、缺色现象发生,废品率难以控制。不仅造成凹印金粉的浪费,使生产成本增加,更有甚者,如不慎将一些难以发现的废品流入市场,反倒使正品被认为假货。给自己造成十分被动的局面。

发明内容  本发明的目的就是针对现有油墨中存在的问题,提出一种新的配方方案,即无残缺无丢点的凹印印金油墨,以大幅度降低甚至消除凹印印金上残缺和丢金的现象,解决现有技术的不足。

本发明提出的这种无残缺无丢点的凹印印金油墨,其特征在于它由如下组分按重量百分比混合而成:

丙烯酸纤维素调金油20~40%;

青金粉10~20%;

无机化合物(氧化铁黄∶碳酸氢钙=7∶3(重量比)):10~25%;

着色剂(金属络合染料):0.1~0.2%;

溶剂(正丙酯):30~40%。

无机化合物是将氧化铁黄和碳酸氢钙,按照重量份7∶3比例进行混合,加入少量丙烯酸纤维素调金油,进行高速分散,砂磨,细度达25微米以下。

金属络合染料为市场上购买的产品,品牌为台湾明儒,型号为y-20。

溶剂是正丙酯,为单体,使用普遍。

按上述配方调制的油墨,用来替换申请人单位原有油墨,其余条件不变。所取得的技术效果如下:

1、成功的应用于本单位生产的红河烟标上,使该产品在质量上有进一步提高。

2、在开发红河甲级水松纸时,出现金色脱金致使水松纸在烟机使用不正常。使用了该油墨后,本单位生产的甲级水松纸顺利通过红河卷烟厂的测试,在烟机上的使用效果优于其它供货厂家,受到红云红河集团红河卷烟厂技术分中心的好评。现红云红河集团已正式采购我公司生产的红河甲级水松纸,年采购量约200~400吨。

3、降低产品成本。加入无机化合物,降低了金粉的用量,其价格比金粉价格低,降低了产品成本。

4、使用该油墨印刷的金色烟标和水松纸具有很好的光泽度和平实度。在220℃以上高温下金粉也不会脱落,确保产品在烟机上的使用性能。

5、该油墨可广泛应用于凹版印刷,金色均匀,无残缺、无丢点,印迹稳定耐久。

附图说明  附图为本发明调制油墨的工艺流程图。

具体实施方式  如图所示,将市售青金粉与溶剂(市售正丙酯)首先混匀湿润,时间一般不少于2小时。然后按比例加入丙烯酸纤维素调金油和无机化合物(氧化铁黄∶碳酸氢钙=7∶3)按比例搅拌均匀,最后视情况加入溶剂调整粘度,使之符合上机要求。本例的粘度为16秒-18秒(2#察恩杯)。无机化合物是将氧化铁黄和碳酸氢钙,按照重量份7∶3比例进行混合,加入少量丙烯酸纤维素调金油,进行高速分散,砂磨,细度为25微米以下。

丙烯酸纤维素调金油为市售商品(如云南红河弥勒大丰公司生产的,型号为df-s8014,生产日期为2009年12月8日)。

经过多次实验和实用,上述各组分的配比分别按各自的低端值、中值和高端值取值;一个组分取中值,其余组分分别取高端值和低端值;一个组分取高值,其余组分分别取中值和低端值时,所得的凹印效果都基本相同,只是色彩稍有差别。但都没有脱色、残缺、丢金的现象。在申请人单位供给红云红河集团的所有需印金色红河香烟烟标中,上机包装时从没有出现过脱金、丢点,以及磨擦失金的问题。产品质量及包装适性均达到技术要求。受到红云红河集团红河卷烟厂技术分中心的好评。现红云红河集团已正式采购我公司生产的红河甲级水松纸,年采购量约200~400吨。技术经济效果十分显著。

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