[发明专利]开环油输送系统

说明书

技术领域

这个公开大体上涉及具有中间传送表面的成像装置，具体地，涉及用于这种中间传送表面的维护系统。 

背景技术

为了解决传送鼓上的油墨积聚，固态油墨成像系统可设有鼓维护单元(DMU)。固态油墨成像系统中，该DMU构造为：1)在每个打印循环之前利用非常薄的、均匀的脱模剂(例如，硅酮油)润滑该鼓的图像接收表面，和2)在每个打印循环之后去除和存储该鼓的表面的任何过量的油、墨和碎屑。先前已知的DMU通常包括贮存器，用于保持合适脱模剂并以毛细作用力将该脱模剂输送至施加器，以用来将该脱模剂施加到该鼓的表面。 

在采用施加器将脱模剂施加到传送表面的鼓维护系统中面临的一个困难是该施加器的不均匀饱和，这会导致潜在的印刷质量变化和问题。在该施加器的油饱和感应中所面临的困难会恶化不均匀饱和带来的问题。然而，例如，由于该鼓维护系统中长时间的油墨和碎屑积聚而阻止施加器的油饱和感应。积聚是印刷过程的副产物并导致施加器和系统的特性发生改变，这可能在打印机与打印机之间出现变化。 

发明内容

作为对使用按需油输送系统来将脱模剂输送至鼓维护系统的脱模剂施加器的替代方案，本公开建议使用开环油输送(OLOD)系统。具体地，在OLOD系统的一个实施方式中，用于成像装置中的鼓维护系统包括构造为以第一流率将脱模剂施加到成像装置的中间传送鼓表面的施加器和与该施加器分开的贮存器，其包括用于该施加器的脱模剂供应源。第一流体路径将该贮存器流体连接到该施加器用以将脱模剂输送到该施加器；以及第二流体路径将施加器流体连接到该贮存器用以将脱模剂循环回到该贮存器。输送泵构造为以第二流率将脱模剂经由该第一流体路径从该贮存器泵到该施加器；以及循环泵构造为以第三流率将该脱模剂从该施加器泵到该贮存器。该第二流率大于该第一流率，该第三流率大于该第二流率。 

附图说明

图1是喷墨打印装置的一个实施方式的示意图。 

图2是用于图1的成像装置中的鼓维护单元的示意图。 

图3是开环油输送工艺的示意图。 

图4A-C描述图2的DMU中使用的端盖传感器总成的实施方式。 

图5是图2的DMU的泵循环的流程。 

图6A是图2的DMU的立体图。 

图6B是图6A的DMU去掉盖子的俯视图。 

图7A-7D示出用于图2的DMU的寿命感应算法的流程。 

图8是图2的DMU的诊断循环的诊断子测试的流程。 

图9是图2的DMU的诊断循环的流程。 

具体实施方式

现在参照图1，描述本公开的成像装置10的实施方式。如所述，该装置10包括框架11，如下面所描述的，其所有运行子系统和部件都直接或间接安装在该框架上。图1的实施方式中，成像装置10是间接标记装置，包括示为鼓形式的中间成像构件12，但同样可以是支撑起来的环形带的形式。该成像构件12具有可在方向16移动的图像接收表面14，其上形成相变油墨图像。可在方向17转动的定影辊19加载抵靠该鼓12的表面14以形成定影辊隙18，在该辊隙内，形成在该表面14上的油墨图像定影在介质页49上。在替代实施方式中，该成像装置可以是直接标记装置，其中该油墨图像直接形成在接收衬底上，如介质页或连续的介质卷材。 

该成像装置10还包括油墨输送子系统20，其具有至少一个包含一种颜色油墨的源22。由于该成像装置10是彩色图像生成机器，所以该油墨输送系统20包括四个(4)源22、24、26、28，表示四个(4)不同的油墨CYMK(青、黄、品红、黑)颜色。该油墨输送系统构造为将液体形态的油墨提供到包括至少一个印刷头总成32的印刷头系统30。因为该成像装置10是高速或高吞吐量彩色装置，所以该印刷头系统30包括彩色油墨印刷头总成和若干个(例如四个(4))独立的印刷头总成(图1中示出的32、34)。 

该机器或打印机10的多个不同的子系统、部件和功能的运转和控制在控制器或电子子系统(ESS)80的辅助下进行。例如该ESS或控制器80是完整的、专用微型计算机，具有中央处理单元(CPU)82、电子存储器84和显示器或用户界面(UI)86。例如该ESS或控制器80包括传感器输入和控制系统88以及像素位置和控制系统89。另外该CPU 82读取、捕获、准备和管理图像输入源(如扫描系统76 或在线或工作站连接90)，和该印刷头总成32、34、36、38之间的图像数据流。这样，该ESS或控制器80是主要的多任务处理器，用以运转和控制其他的机器子系统和功能，包括下面描述的印刷头清洁设备和方法。