[发明专利]一种自动生产电除尘器R-S线的专机

说明书

技术领域

本发明涉及一种自动生产电除尘器R-S线的专机。

背景技术

R-S线是电除尘器常用的阴极线之一，目前电除尘器所使用的R-S线其结构形式较多，但大体可划分为整体组焊和分体组焊两种，前者系在同块板材上冲制两个半爿，经成形拼焊所得，材料利用率很低；后者芒齿、管坯及连接管均单独制作，然后进行组焊而成，一般需经历轧管坯、拼管、连接管冲制、组装连接管、冲芒齿、芒齿成形、芒齿焊接等工序，工艺比较复杂，生产过程还相当落后，其中尤以芒齿的冲制、成形、焊接较为繁琐；芒齿的冲制与成形需分两道加工完成，焊接则采用多台点焊机由多人操作完成，齿距靠人工插销定位，生产效率低，工人劳动强度大，由于夹杂着手工操作的成分，质量波动较大，故无论是从产量与质量方面来考虑，都跟现有社会需求和生产技术的发展不相适应，如何才能降低成本提高产量和质量？解决这一日显突出的问题已经迫在眉睫。

发明内容

本发明提供一种自动生产电除尘器R-S线的专机。为满足R-S线自动化生产的工艺要求，在充分考虑材料利用率、连接可靠性、适应自动化生产条件等因素的前提下，对原R-S线的结构作了优化处理；调整后的R-S线由芒齿和带连接管的管坯拼焊而成，综合性能有了较好的提升，我们称之为电除尘器改良型R-S线(已另案申报国家专利)。

本发明是准对改良型R-S线量身定制的自动化生产专机，它将生产R-S线的各道工序按生产流程有机的结合起来，使得除冲芒齿齿片和轧、拼管坯以外的所有工序都在该专机上自动完成，定位正确，芒齿分布均匀，焊接可靠，自动化程度较高，产量和质量均有显著的提高，同时还改善了生产环境，降低了制造成本。也可将管坯的轧制和拼焊在专机的前端进行延伸，但专机自身容量需增加很多。

为了解决上述问题，本发明是通过以下技术方案来实现的，它由传动机构、点焊机、送料装置、电气控制柜、成形机、传输装置、压头机、动力箱、导轮组、机架组成，呈水平直角布置；输齿、点焊、成形放在主线上进行，压头、冲孔则放在主线尾部且垂直于主线的侧线上进行。电气控制柜包含了专机设备的整个电气控制部分，应用传感技术，在各道工序监测点设传感器，将各路信号传输给PLC进行分析比对，通过PLC设置程序进行过程控制，以协调和控制专机各机构的动作。动力箱主要是提供导轮组所需之动力，传输速度可根据实际需要由电气进行调控；点焊机、成形机、压头机可以选用通用的点焊机、冲床、油压机等，根据所需功率进行匹配，并配置合适的点焊头、冲压成形工装模具。送料装置是将有序整合的芒齿按要求输送至焊接工位，传动机构可以是液压、气动或机械传动。对于输送薄片芒齿具有一定的难度，本发明采用专门送料机构，一种薄型片状铁质小零件自动送料装置(已分案申报国家专利)，这里不再详细阐述，文中涉及处简称送料装置。导轮组和传输装置是纵向与横向的两个推行机构，导轮组由动力箱输出的动能所驱动，依靠轮毂表面与管坯间的摩擦力使管坯向前移动；传输装置是将管坯横向输送至压头机的传动机构，不拘传输形式。

生产设备各工序间的协调和定位控制是由电气控制柜掌控的，下面结合改良型R-S线的生产过程作一简单的介绍。首先开启设备电源及各信号传感回路的开关，将芒齿平片按要求放入送料装置，把经轧制和拼焊的管坯放上机架，将管坯的一端引入前方第一个导轮组，管坯受导轮组摩擦力的作用沿主线移动，当主线上第1个传感器获取管坯前端信号时，导轮组停止转动，第1个芒齿和第2个芒齿的焊接位置正好处于预设的送料装置与点焊机的中心截面上(注：芒齿焊接的先后可以根据设备摆放位置自行设定，这里的陈述只是为了说明问题而已。)，信号经PLC处理后指令送料装置与点焊机相继动作，完成第1个芒齿和第2个芒齿的输齿与焊接。接着导轮组再度启动，管坯继续前行，当第2个传感器获取管坯前端信号时，开始对第3个芒齿和第4个芒齿进行输齿和焊接，依次循于渐进，当第n个传感器获取管坯前端信号时，第1个芒齿和第2个芒齿进入成形机的成形区，在重复上述循环完成第2n-1个芒齿和2n芒齿输齿焊接的同时且对第1个芒齿和第2个芒齿进行了成形；管坯移动、停止、输齿、点焊、复位、成形等整个程序都依赖于PLC有条不紊的调控。当管坯上最后一个芒齿成形完成后，改良型R-S线只剩下压头、冲孔工序，主线末端传感器在获管坯前端信号后传输装置动作，将管坯横向输至布置在侧线上的压头机进行压头、冲孔，两端压头、冲孔完毕后极线的生产过程就结束了，整个流程仅一人操作即可。

附图说明

图1为本发明布置简图。

图2为本发明电气控制部分示意图。

图3为改良型R-S线示意图。