[发明专利]自行顶推喷放细水雾喷头

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于消防行业的，采用活塞、弹簧结构，直筒状外形；平时安装于作业工艺区之外安全处，火灾时采用进水压力推动活塞杆、细水雾喷头顶开工艺闷盖、堵塞至预定位置，将高压水流雾化分解成小于150um细密水滴进行喷放的细水雾喷头；停止喷放时自行回缩至初始位置，迅速恢复被保护区的作业，属于消防灭火、控火、防护冷却领域。 

背景技术

现行国家标准GB5135.3-2003水雾喷头，额定工作压力偏低，为0.35MPa；在使用中不能自动顶推、回缩；喷放雾滴较粗，为400um以上；用水量偏大。 

目前水雾喷头没有自动伸缩机构，水雾喷头及其配支管与被保护机械臂操作、生产流水设施相交叉、干涉，无法满足甲板类、舱室狭窄空间保护场所、粘附性化纤颗粒、胶剂反应釜炉、风洞试验台、发动机试验台、超高压电气设备、剧毒剧腐介质生产的灭火、防护应用要求。 

发明内容

为了解决常规水雾喷头不能自动预推回缩、喷放雾滴较粗、用水量大的问题。本发明提供一种自行顶推喷放细水雾喷头，平时安装于作业工艺区之外安全处，火灾时采用进水压力推动活塞杆、细水雾喷头顶开工艺闷盖、堵塞到达预定位置，雾化喷放的细水雾喷头；停止喷放时自行回缩至初始位置，迅速恢复被保护区的作业。 

本发明是这样实现的：自行顶推喷放细水雾喷头由：锁紧螺母(8)、喷雾嘴(1)、过滤网(5)、喷头本体(3)、O型密封圈(12)、弹簧(10)、雾化芯(2)、转换接头(6)、活塞筒体(11)、活塞杆(9)组成。平时在弹簧作用力下细水雾喷头与活塞杆压缩于初始位置；喷洒时，进口水压力推动活塞杆与细水雾喷头外移，同时高压水流经雾化芯、喷雾嘴雾化喷出；喷放结束时，活塞杆与细水雾喷头在弹簧推力下回缩至初始位置。 

本发明的有益效果是：在伺服状态时，自行顶推喷放细水雾喷头安装在安全、隐蔽位置，不干涉工艺流水线的运行、甲板、试验平台、生产釜炉的作业，特殊的高危、高腐、粘附的生产介质对本喷头也不会造成影响。启动时， 自行顶推喷放细水雾喷头顶开工艺遮挡塞、盖，强行进入保护区实施喷放灭火作业。喷放结束后，自行顶推喷放细水雾喷头自动缩回原先位置，甲板、试验平台、生产釜炉、流水线等可迅速恢复作业。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 

图1为本发明的结构剖面图。 

图2为本发明的外形图。 

图3为本发明顶升喷放工况图。 

过滤网：为模压半球形不锈钢增强型，80目，外缘周边用不锈钢皮包箍增强，过滤网夹固于喷头本体与转换接头之间；流通能力是同目数、同口径的平板式过滤网的3倍。 

雾化芯：为多头锯形、长螺距雾化芯，锥头进水导流设计，形成即具有多股水失旋转，又向前冲的动能水流。 

喷雾嘴：外侧设有六角紧固面，内腔由直孔混流段、圆弧收缩段、微小直孔喷口段与内凹锥面段组成；出口侧设计的内凹锥面，避免了顶推时的反作用力对喷雾嘴微小直孔喷口段的不利影响。 

活塞杆：头部外圆套有O型密封圈，杆部嵌有不锈钢弹簧；头部为扩弧形进水口，减小水头损失，活塞杆由活塞筒体内腔与锁紧螺母孔定位导向；平时活塞杆在弹簧的推力下，向进水侧移动至设定位置；喷放时活塞杆在4MPa最小工作压力下产生1520N的顶推力。 

转换接头：进水侧与活塞杆相接，出水侧与喷头本体相接；转换接头与活塞杆、喷头本体采用O型密封圈径向密封；通过转换接头设定弹簧的预紧力及细水雾喷头的伺服位置。 

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是： 

通过在细水雾喷头的活塞筒体内设计采用了弹簧预压缩活塞杆结构，径向O型圈密封，多头锯形、长螺距雾化芯雾化芯。在4MPa最小工作压力下，产生1520N的顶推力。喷雾嘴出口侧设计为内凹锥面，避免了强力顶推堵塞、闷盖时的产生的反作用力对喷雾嘴喷口直孔径的不利影响。 

具体实施方式

喷雾嘴与雾化芯装于喷头本体螺孔内，喷头本体拧于转换接头中，转换接头装于活塞杆上部，弹簧嵌于活塞杆套于活塞筒体腔内，由锁紧螺母压缩，活 塞杆利用活塞筒体与锁紧螺母孔导向。平时靠弹簧作用力下把细水雾喷头与活塞杆下推至转换接头的限定位置；喷洒时，进水压力推动活塞杆与细水雾喷头顶开闷盖、堵塞至设定位置，同时高压水流经雾化芯、喷雾嘴雾化喷出；喷放结束时，活塞杆与细水雾喷头在弹簧推力下回缩至初始位置，甲板、试验平台、反应釜炉、流水运转线等可迅速恢复作业。