[发明专利]多功能无溶剂复合涂布实验机

说明书

技术领域

本发明涉及包装、印刷机械中的复合涂布实验机，特别涉及多功能无溶剂复合涂布实验机。

背景技术

复合涂布机有多种结构形式。这些机型运行时所用到的胶粘剂都是经过溶剂稀释后才投入使用的。我国用得最普遍的是干式溶剂型复合机。它是将具有不同特性的薄膜材料通过涂胶、烘干，加温粘合、冷却等工序做成复合薄膜。无溶剂复合技术是国际公认的绿色印刷技术，它与溶剂型干复合技术相比，优点十分明显，主要体现在以下几个方面：

(1)符合环保要求。无溶剂聚氨酯胶粘剂是一种不用任何溶剂而又能很好地进行涂布复合的胶粘剂，它排除了复合生产过程中可能产生任何溶剂类污染的可能。

(2)大量节省能源。无溶剂和溶剂型胶粘剂复合机的动力耗能大体相同，差别体现在干燥和升温系统上。前者无需对复合材料进行烘干，不设冗长的烘道。后者烘箱所需能耗巨大。

(3)占地面积小。无溶剂复合机和溶剂型复合机相比，宽度相近，但长度不到溶剂型机器的一半，高度也减少1/3左右。

(4)无溶剂复合机比溶剂型复合机运行更安全。溶剂型机采用的某些易燃性溶剂在烘箱内的蒸发过程中有火灾、爆炸隐患。

(5)无溶剂复合机的用胶量比溶剂型机的用胶量平均少1g/m²以上。胶粘剂的消耗成本可降低30％左右。

我国出现的第一台无溶剂复合机是1985年北京化工研究院从德国汉高公司引进，它是为引进粘合剂技术而配置的实验机。而正式用于生产的第一台无溶剂复合机是1996年天津顶正公司从意大利Schiavi公司引进。此后广州金威龙、大连盛道、上海三樱、武汉云鹤等厂家先后从意大利、法国、德国等国家引进了约20台无溶剂复合机。据不完全统计，我国至今引进的和国产的无溶剂复合膜生产线40条左右。然而，十多年过去了，国内无溶剂复合机数量仅占各类复合机总数的2％左右，远远低于发达国家80％～90％的水平。无溶剂复合机的推广普及工作如此艰难和缓慢的主要原因是：

无溶剂复合技术是虽原理简单，但工艺上把握较难，因为他涉及到多学科包括机械，化工，电子，控制工程等领域交叉，多参数包括产品结构参数，运行工艺参数，环境参数以及原材料参数等的综合控制。这些参数相互干扰，相互作用，并对复合薄膜成品质量产生综合影响。要突破这项技术，需要有一批具备现代控制理论和高素质的综合性技术人才来找出其中的机理，掌握其中的规律。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术问题，提供一种多功能无溶剂复合涂布实验机，用来探索相关的各种复合涂布的工艺参数。

本发明的目的是通过如下技术方案来实现的：多功能无溶剂复合涂布实验机，包括左墙板和右墙板，其特征在于还包括溶胶槽，固定在左墙板和右墙板之间的胶料辊、计量辊、转移辊、涂布辊、涂布压辊、复合辊和复合压辊，所述复合辊和复合压辊为线接触并固定于左墙板和右墙板之间的上端，涂布压辊、涂布辊、转移辊、计量辊、胶料辊依次线接触固定于左墙板和右墙板之间并位于复合辊和复合压辊下方，胶料辊和转移辊的轴线在同一水平直线上，胶料辊与转移辊的轴线连线比计量辊轴线高1～10毫米，涂布辊轴线和转移辊轴线两者的中心连线与胶料辊和转移辊的中心连线为1～30°的夹角，涂布辊与涂布压辊的轴线在同一垂直直线上，涂布压辊和复合辊的轴线两者的中心连线与涂布辊和涂布压辊的中心连线成1～30°的夹角，复合辊和复合压辊的轴两者的中心连线与复合辊和涂布压辊的中心连线成1～15°的夹角。

本发明由于采用了上述结构，与现有技术相比具有如下优点：1、便于对用胶量均匀度的调节；2、在此结构上涂布后，胶在在体上的均匀度最好；3、在此结构上复合最不易起皱。

附图说明

图1是本发明的一实施例结构示意图；

图2是本发明的另一实施例结构示意图；

图3是本发明的再一实施例结构示意图。

具体实施例

下面结合附图对本发明作进一步详细说明：