[发明专利]全自动电路板制作机

说明书

技术领域

本发明涉及用于快速制作电路板的全自动制作设备。

背景技术

随着电子工业的飞速发展，尤其是大规模集成电路的应用与小型化设备的设计，印刷电路板的应用向着高密度、高速度的方向发展。同时，为满足不同需求，越来越多的定制化产品要求电路板的制作更加快速、灵活。但是受到专业电路板制作工艺复杂的限制，小批量电路板制作仍然要委托专业电路板厂加工，而专业电路板厂加工则存在工期长、费用高等缺点。很多使用者采用各方法进行手工制作，工序繁多，操作十分不便。

发明的内容

为了克服上述不足之处，申请人提供一种全自动电路板制作机，可以单机完成多道制作工序，大大简化了电路板制作过程，使得电路板制板更方便、迅速、可靠。

本发明的技术方案如下：

一种全自动电路板制作机，包括主体框架及罩在主体框架外的防护壳体，防护壳体的侧方连接有电控箱，主体框架上安装有水平运动实现机构，左右运动控制电机安装在水平运动实现机构上，定位控制部件与水平运动实现机构连接，水平运动实现机构上安装有天车，天车上安装有升降电机及吊架，防护壳体上安装有控制线线架随动机构，控制线线架随动机构通过控制线与升降电机、左右运动控制电机连接；

主体框架内沿其长度方向并排设置有多个槽体，槽体两侧安装有左右运动导轨，电路板挂架安放座框架架设在左右运动导轨上，电路板挂架安放座框架上于每个槽体上方安装有电路板挂架安放座；

主体框架下方安装有液体箱，液体泵安装在液体箱内，并与化学药液供给管路连接，化学药液供给管路通入槽体内，主体框架下方安装有气路供给机构，气路供给机构通入槽体内。

所述防护壳体由钣金机架和PVC板组成。所述PVC板为透明板。

所述槽体包括显影、蚀刻、脱膜、表面处理、活化、剥膜、镀前处理、镀镍8个功能槽，以及上下料位槽、七个水洗槽及一个烘干槽，共17个槽，所述各槽水平排列。

所述液体箱数量为两个，分别通入显影槽和蚀刻槽。

所述防护壳体的顶部设有排风孔。

所述液体箱内设置有液位传感器。

本发明的有益技术效果是：

本发明实现了包括制板工序、时间在内的各项指标控制，使整个制板流程大大简化，除曝光、钻孔两道工序需要特殊专业设备外，所有工序均可在本发明上完成，不需要使用者再掌握整个过程繁琐的流程，使操作变得简单，而且大大降低了人为操作可能产生的各种差错。而且全自动工作方式使操作者不必接触任何一种药液，减少了药液对人体的伤害。整机设计了流水线式多块板制作程序，制作一块成品板只需要约45分钟，第二块板以后每块板只需5分钟，使小批量多品种试制变得十分方便、快捷。

附图说明

图1是本发明的主视图。

图2是图1的A向视图。

图3是槽体的排列顺序图。

附图中各序号代表的意义如下：1、电控箱，2、防护壳体，3、升降电机，4、天车，5、控制线线架随动机构，6、吊架，7、左右运动控制电机，8、水平运动实现机构，9、定位控制部件，10、电路板挂架安放座，11、电路板挂架安放座框架，12、槽体，13、化学药液供给管路，14、液体泵，15、液体箱，16、气路供给机构，17、主体框架，18、左右运动导轨，19、液位传感器。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步说明。

如图1、图2所示，本发明的结构组成如下：包括主体框架17及罩在主体框架17外的防护壳体2，主体框架17用于支撑各运动机构完成各种运动和相关部件的正确定位。防护壳体2由钣金机架和PVC板组成，使制板在一个相对密闭的环境中进行。PVC板为透明板，方便观察，悬挂式安装，可拆卸，便于清洗。防护壳体2的顶部设有排风孔(图中未示出)，用于将因加温而挥发出来的气体排出。

防护壳体2的侧方连接有电控箱1，电控箱1用于控制各电机、泵、鼓风机，实现各种运动、液体和气体供给排出、电路板的干燥。控制箱内主要由PLC控制器、变频器、继电器、接触器、熔断器、开关电源组成；操控面板为触摸屏操作，并配有手动操作按钮及温度设定显示器。