[发明专利]打印设备和打印设备的控制方法有效

专利信息
申请号: 201010175486.4 申请日: 2010-05-17
公开(公告)号: CN101885266A 公开(公告)日: 2010-11-17
发明(设计)人: 中川善统;岩崎督;增山充彦;矢野史子;增田智;北畠伸纮 申请(专利权)人: 佳能株式会社
主分类号: B41J2/01 分类号: B41J2/01;B41J2/175;B41J2/165;B41J13/02;B41J29/46;B05C1/08
代理公司: 北京林达刘知识产权代理事务所(普通合伙) 11277 代理人: 刘新宇;陈立航
地址: 日本东京都大*** 国省代码: 日本;JP
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摘要:
搜索关键词: 打印 设备 控制 方法
【说明书】:

技术领域

本发明涉及用于在薄片上进行打印的打印设备的技术领域。

背景技术

美国7395778号专利公报所述的喷墨打印设备设置有用于在打印操作前预先在薄片上涂布与墨色料反应的涂布液(预处理液)的涂布机构。该涂布机构包括涂布辊和液体保持构件,其中,涂布辊具有用于在薄片上涂布涂布液的涂布面,液体保持构件紧靠涂布辊的涂布面,以形成保持涂布液的液体保持空间。在通过转动涂布辊输送薄片的同时,使用涂布机构在薄片上涂布涂布液。

如果在涂布操作期间在涂布辊和薄片相互接触时停止操作,则涂布液不仅散布在薄片的接触部分上,而且还散布在接触部分的周围区域上,结果,薄片吸收大量液体,从而导致涂布液涂布不均的不均匀涂布。如果不均匀涂布在局部变得显著,则不能保证薄片上均一的打印质量。在美国7395778号专利公报所述的设备中,使得从涂布机构到打印开始位置的薄片输送路径的长度充分长于输送方向上的薄片长度,从而可以不中断地进行涂布操作。然而,对于从薄片进给开始到打印为止的输送路径,使用了较长的距离,因而从薄片进给到打印开始所需的时间较长。

为了提高连续打印多页或多个薄片时的总吞吐量,缩短薄片进给所使用的输送路径的距离,从而尽可能地减少从完成特定页的打印到开始下一页的打印所需的时间(打印空白时间)。

发明内容

根据本发明的打印设备包括:薄片进给单元,用于从贮存单元逐一进给薄片;涂布单元,用于在所进给的薄片上涂布涂布液;打印单元,用于在涂布过的薄片上进行打印操作;以及控制单元,用于控制所述薄片进给单元、所述涂布单元和所述打印单元的操作,其中,所述控制单元根据是否发生打印操作的临时中断或延迟的事件,控制在打印当前页的同时开始下一页的薄片进给的定时。

根据本发明的打印设备的控制方法包括以下步骤:从贮存单元逐一进给薄片;以及根据是否发生打印操作的临时中断或延迟的事件,控制在当前页的打印过程中进行下一页的薄片进给的定时。

通过以下参考附图对典型实施例的详细说明,本发明的其它特征和方面将显而易见。

附图说明

包括在说明书中并构成说明书的一部分的附图,示出本发明的典型实施例、特征和方面,并与说明书一起用来解释本发明的原理。

图1是示出打印设备的主要组件的结构的示意图;

图2是示出用于利用液体进行涂布的机构的结构的侧视图;

图3是示出打印单元的结构的透视图;

图4是示出控制单元的结构的框图;

图5是示出连续打印多页的操作序列的流程图;

图6是示出如果在开始了下一页的薄片进给之后发生当前页的薄片输送故障时的恢复操作序列的流程图;

图7是示出根据第一典型实施例的判断序列的流程图;

图8是示出根据第二典型实施例的判断序列的流程图;

图9是示出第三典型实施例的判断序列的流程图;

图10是示出第四典型实施例的判断序列的流程图。

具体实施方式

下面参考附图详细说明本发明的各种典型实施例、特征和方面。

图1是示出根据第一典型实施例的喷墨打印设备的主要组件的结构的示意图。图1中的箭头表示从完成自盒201进给的薄片的打印开始到排出该薄片为止的薄片输送路径。打印设备包括作为薄片进给装置的盒201和薄片进给辊202。盒201以堆叠状态贮存用作记录介质的多个薄片S(多页)。薄片进给辊202是从盒201逐页分离、拾取和进给薄片的薄片进给单元。涂布机构208是在从薄片进给辊202进给的薄片上涂布涂布液(预处理液)的涂布单元。涂布机构208包括涂布辊101、对向辊(counterroller)102和液体保持构件103。涂布液是指在使用由例如作为色料的颜料组成的墨进行记录时加速颜料的凝固的预处理用的液体(颜料墨用的预处理液)。

沿着从涂布机构208到打印单元209的输送路径设置多个薄片输送辊对203,从而向打印单元209输送薄片S。将从涂布机构208中的涂布辊101和对向辊102之间的夹持(保持)位置到打印单元209的薄片输送路径的长度设计成大于要使用的最大薄片大小在输送方向上的薄片长度。该设计旨在防止通过涂布机构208涂布了涂布液的薄片在薄片的后边缘离开涂布辊101和对向辊102之间的夹持位置之前被打印。另一方面,从薄片进给辊202到涂布机构208中的涂布辊101和对向辊102之间的夹持位置的输送路径的长度小于薄片S在输送方向上的薄片长度。

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