[发明专利]一种衬套加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体来说涉及一种衬套的冷镦成型工艺。

背景技术

现有的衬套制造工艺一般采用传统加工方法进行加工，包括：

(1)割料车外圆：通过仪表车床车外圆个长度L^+0.3₀mm；

(2)采用仪表车床平B倒角；

(3)采用仪表车床平A倒角；

(4)采用仪表车床钻孔；

(5)采用无心磨床磨外圆；

(6)采用仪表车床扩孔；

(7)采用仪表车床加工内倒角；

(8)攻丝牙。

现有的这种加工方法的加工工序多，加工尺寸落差较大，加工精度低，柔和性差，而且原材料消耗大，工时消耗大，废品率高，生产效率低，所以现有的衬套加工工艺已不能适应现在的需求。

发明内容

根据背景技术所述，本发明的目的在于提供一种衬套加工工艺，以解决现有技术中的衬套加工工序多、加工尺寸落差较大、加工精度低、柔和性差、而且原材料消耗大、工时消耗大、废品率高、生产效率低的问题。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种衬套加工工艺，其特征在于，包含以下步骤：

(1)冷镦

取直径为Φ18.2-35K冷拉圆钢在冷镦机上进行冷镦成型加工，得到工件a，所述工件a的外圆上有外倒角，工件a上有内孔，内孔的两端有内倒角；所述工件a的长度为19⁰_-0.2mm，外倒角为15°^+2°₀，外倒角外端直径为Φ17.47⁰_-0.2mm，外倒角内端直径为Φ18.6^+0.05_-0.03mm，所述外倒角的宽度为2.1±0.1；所述工件a的内孔孔径为Φ6.9±0.03mm，内倒角为45°，内倒角的外端直径为Φ10.4⁰_-0.2；

(2)攻丝牙

将冷镦后的工件在攻丝机上进行加工，用机冒丝攻攻丝牙保证M8×1.25-6H，同时保证得到工件b；

(3)磨外圆

采用无心磨床磨外圆，得到工件c，所述工件c的外圆直径为Φ18.5^+0.33_+0.24mm。

本发明的有益效果：

本发明的衬套加工工艺，采用冷镦成型工艺，冷镦成型的工件精度高，加工尺寸落差小，从而提高整体加工制造工艺水平和质量。本发明的加工工艺简单，生产效率高，降低生产成本，节约能源。本发明解决了传统车削加工尺寸落差较大，原料浪费、工时消耗大，工序繁琐，废品率、生产效率低的问题。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明：

图1为本发明在冷镦步骤中得到的工件a的示意图。

图2为本发明在攻丝牙步骤中得到的工件b的示意图。

图3为本发明在磨外圆步骤中得到的工件c的示意图。

图4为本发明的加工流程图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

参见图4，一种衬套加工工艺，包含以下步骤：

(1)冷镦

选用尺寸为Φ18.2-35K冷拉圆钢在冷镦机上进行冷镦成型加工，冷镦后的工件a如图1所示。工件a的外圆上有外倒角，工件a上有内孔，内孔的两端有内倒角；工件a的长度为19⁰_-0.2mm，外倒角为15°^+2°₀，内孔孔径为Φ6.9±0.03mm，内倒角为45°，内倒角的外端直径为Φ10.4⁰_-0.2；工件a的外倒角外端直径为Φ17.47⁰_-0.2mm，工件a的外倒角内端直径为Φ18.6^+0.05_-0.03mm，外倒角的宽度为2.1±0.1。冷镦完成后，进行检验，合格的放入合格箱内，不合格的用记号笔在缺陷处标记并放入隔离箱。

(2)攻丝牙

将冷镦后的工件在攻丝机上进行加工，用机冒丝攻攻丝牙保证M8×1.25-6H，同时保证得到工件b，如图2所示。完成后，进行检验，合格的放入合格箱内，不合格的用记号笔在缺陷处标记并放入隔离箱。

(3)磨外圆