[发明专利]托滚式离心铸造机

说明书

技术领域

本发明涉及一种离心铸造设备，特别涉及一种托滚式离心铸造机。

背景技术

见图4所示，现有的离心铸造机通常为卧式悬臂离心铸造机，这种离心铸造机结构复杂，尤其是铸模11的一端连接在主轴12轴端，形成悬臂状态，通过主轴旋转带动铸模旋转，使注入铸模内的金属液在离心力作用下铸造成型。这种悬臂离心机因铸模安装在主轴上呈悬臂状，为避免铸模随主轴旋转时其悬空的一端出现旋转摆动，影响铸件的成型，铸模的轴向长度都较短，一般不超过400mm，除去用于安装连接端头部位，其铸造出的铸件轴向长度就更短了，致使铸造的铸件长度受到制约。而且铸模需与主轴周向固定连接，为避免主轴轴端出现旋转摆动，主轴与铸模连接一端的轴承座会尽量靠近轴端，而铸模连接端的与主轴连接的轴颈套也会尽量缩短，由此导致铸模与主轴连接部位的空间狭小，使铸模与主轴周向固定连接时的安装操作很不方便，安装费时。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种托滚式离心铸造机。它采用在底座上对峙设置两个支座，两个支座上各设置一呈水平延伸的转轴，转轴的两端分别安装用于托住圆筒铸模旋转的托轮，并在其中一个支座上的转轴一端安装一用于接受动力传动的从动轮的结构，能够将轴长大于400mm的圆筒铸模用两个支座上的托轮托住使之旋转实现离心铸造，克服了悬臂式铸模存在的旋转摆动，能使用较长的圆筒铸模进行离心铸造，提高生产效率，而且结构简单，使卧式离心机的制作成本降低。

本发明的目的是这样实现的：包括底座，底座上对峙设置用于支撑轴的第一支座和第二支座，两个支座上各设置一呈水平延伸的转轴，两转轴平行且水平位置高度相同，所述转轴通过轴承支撑于支座上，转轴的两端分别外伸出支座，转轴的两外伸端分别安装用于托住圆筒铸模旋转的托轮，所有托轮的直径相同，第一支座上的转轴一端安装一用于接受动力传动的从动轮，使第一支座上的托轮为主动托轮，第二支座上的托轮为从动托轮，主动托轮与从动托轮之间的间隔距离大于圆筒铸模的半径小于圆筒铸模的直径，形成圆筒铸模旋转的滚道。

主动托轮、从动托轮接触圆筒铸模的两切点与圆筒铸模轴心形成的夹角为90～120°。

转轴两端托轮外侧之间的轴向距离≥400mm。

所述第一支座和第二支座分别由上盖和下座构成，上盖和下座的结合面对应设置半圆槽构成轴孔，上盖与下座通过螺栓紧固连接，所述轴孔的两端口分别设有轴承套，轴承设于轴承套内支撑转轴，轴承套端口用油封密封，转轴与油封之间设有衬套。

所述上盖上设有油孔。

所述第一支座和第二支座通过螺栓固定连接在底座上，底座上设有用于调整第二支座位置的调位螺孔。

所述托轮、从动轮分别通过键与转轴周向固定连接。

所述用于接受动力传动的从动轮为皮带轮或者齿轮。

由于采用了上述方案，使本发明具有以下优点：

底座上对峙设置用于支撑轴的第一支座和第二支座，两个支座上各设置一呈水平延伸的转轴，两转轴平行且水平位置高度相同，转轴的两外伸端分别安装用于托住圆筒铸模旋转的托轮，所有托轮的直径相同。这样能够通过四个托轮共同将较长的圆筒铸模平稳的托住，避免圆筒铸模旋转时出现旋转摆动。

在第一支座上的转轴一端安装一用于接受动力传动的从动轮，使第一支座上的托轮为主动托轮，第二支座上的托轮为从动托轮。这样只要动力装置带动第一支座上的主动托轮旋转，就能驱动由主动托轮和从动托轮共同托住的圆筒铸模旋转形成离心铸造，而第二支座上的从动托轮除用于支撑圆筒铸模外，同时也同步随圆筒铸模旋转，消除圆筒铸模的旋转时的摩擦阻力。

主动托轮与从动托轮之间的间隔距离大于圆筒铸模的半径小于圆筒铸模的直径，形成圆筒铸模旋转的滚道，能够使圆筒铸模的下部曲面分别与主动托轮与从动托轮相切，形成两个切点，保证圆筒铸模能够被主动托轮和与从动托轮共同托住且不会横向偏移。

使主动托轮、从动托轮接触圆筒铸模的两切点与圆筒铸模轴心形成的夹角为90～120°，既能将圆筒铸模托持在主动托轮、从动托轮之间，同时还能防止圆筒铸模旋转时跳动。

转轴两端托轮外侧之间的轴向距离≥400mm，使其能够托持轴向长度≥400mm的圆筒铸模，即使托持长度为800～1200mm的圆筒铸模，也能保证平衡托持，而且长度为800～1200mm的圆筒铸模在旋转时不会出现旋转摆动。