[发明专利]风力发电机定转子冲片冲压加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种发电机定转子冲片冲压加工工艺，尤其是一种转子外圆呈偏心圆的风力发电机定转子的冲片冲压加工工艺，属于风力发电机的制造领域。

背景技术

目前，电机定转子冲压加工工序中，转子轴孔、转子通风孔以及转子槽形一般都是分别加工，不是同步进行的。如中国专利200510110812中所述，其冲压转子冲片时，先冲转子通风孔，接着冲转子槽和切边分离转子外圆，而中国专利200710036303.9则采用连续冲制的方法冲制转子槽形、转子外径以及转子轴孔，由此可知，这种加工工艺存在以下不足：虽然加工时采用的定位基准相同，但是，由于转子轴孔、转子通风孔以及转子槽形不是同步加工，则转子冲片可能因为定位基准与冲片有一定的间隙而有一定的位移，势必存在加工定位误差，通过该加工定位误差的累积，三者的相对位置精度很难得到有效的保证，从而影响定转子的冲压加工质量。另外，冲压加工过程中，一般不会进行定转子光片转片操作工序预处理，则不能消除同板差，同样会影响定转子的冲压加工质量。

另外，对于转子外圆呈偏心圆的风力发电机，一般采用激光切割的方法进行转子冲片外圆加工，而冲压工艺还尚未用于该类风力发电机的定转子外圆加工。同时，现有的冲压工艺技术也不适用于转子外圆呈偏心外圆状的转子冲片加工，因为该类转子冲片上的偏心外圆轮廓、转子通风孔以及转子中间槽之间的位置精度要求高，如果采用分步加工，由于加工时，先将转子冲片套接在穿过冲片工艺孔的定位轴上，则加工过程中，转子冲片可能绕定位轴发生一定的位移，从而存在一定的加工位置偏差，通过误差累积，极大地影响了既定的偏心外圆轮廓、转子通风孔以及转子中间槽加工位置，因此，一方面降低了风力发电机产品的制造精度及其内在的电磁性能，另一方面还影响了该风力发电机铁芯的外在美观。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种风力发电机定转子冲片冲压加工工艺，其采用冲片冲压的方式加工转子偏心外圆，同时转子轴孔、转子偏心外圆、转子通风孔以及转子中间槽同步冲制加工，从而提高了转子轴孔、转子偏心外圆以及转子中间槽三者的位置精度，有效地保证了定转子冲片加工的质量。

为实现以上的技术目的，本发明将采取以下的技术方案：

一种风力发电机定转子冲片冲压加工工艺，包括以下步骤：(1)定转子光片落料：在板料上冲制定转子光片，并对定转子光片冲制定子外圆轮廓、工艺驱动键槽以及冲片工艺孔；(2)定子片槽冲制：以工艺驱动键以及冲片工艺孔为基准，单冲定子片槽；(3)转子冲片加工：以冲片工艺孔为基准，同步复式冲制转子轴孔、转子偏心外圆、转子通风孔以及转子中间槽。

进一步地，在进行步骤(2)所述的定子片槽冲制前，对定转子光片进行90°转片操作，以消除同板差。

进一步地，所述冲片工艺孔径为35毫米。

进一步地，在进行步骤(3)所述的转子冲片加工时，还同步复式冲制转子两侧槽。

进一步地，在进行步骤(2)所述的定子片槽冲制时，同步进行定转子冲片的切边分离，将转子冲片从定转子光片中分割出来，实现定子冲片和转子冲片分离。

进一步地，在进行步骤(3)所述的转子冲片加工前，先进行定转子冲片的切片分离工序，以将转子冲片从定转子光片中分割出来，实现定子冲片和转子冲片分离。

进一步地，定转子光片上以环形阵列方式分布四个工艺驱动键槽。

根据以上的技术方案，可以实现以下的有益效果：

1、本发明采用同一复式模进行转子轴孔、转子偏心外圆及以及转子中间槽的同步复式冲制，有效地保证了三者的相对位置精度，即保证了风力发电机产品的制造精度和内在电磁性能及外在的美观；

2、矽钢片一般为卷料或条料，则同板的边角部分和中间部分存在差异，本发明在进行定子片槽冲制工序前，先进行90°转片操作，从而消除了同板差，与现有技术采用翻板消除同板差相比，效果更好，翻板生产出的铁芯不平度是转片的2～3倍，因此，本发明为后续的定子冲片和转子冲片的冲压加工提供了良好的预处理，进一步保证定转子冲片冲压加工的制造精度；

3、冲片工艺孔径为35毫米，则可以将扩下的转子轴孔余料用于生产轴孔大于Φ35的小产品，提高材料的利用率，节约能源，降低企业生产成本；

4、以环形阵列分布方式在定转子光片上冲制四个工艺键槽，则冲片90°转片换位后，便于后续定子片槽冲制。

附图说明

图1是本发明定转子光片冲制有定位槽时的结构示意图；

图2是本发明定转子光片冲制定子片槽的结构示意图；

图3是本发明冲制加工所得定子结构示意图；

图4是本发明转子冲片结构示意图；