[发明专利]一种能够防止自动转换开关上螺钉漏拧的装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种自动转换开关组装设备，特别是涉及一种能够防止自动转换开关上螺钉漏拧的装置。

背景技术

自动转换开关是一种使用广泛的终端电器，主要用于接通或分断主、备回路电源，以确保电力安全和生产的连续性。组装自动转换开关时，其上的许多螺钉需要拧紧，特别是某些关键部位的螺钉，不仅需要拧紧，而且还不允许出现漏拧现象，否则由此将会引起难以预料的后果。目前，组装自动转换开关时，其上螺钉的拧紧大多是由操作人员使用电动螺丝刀手工进行，受客观及操作人员自身因素的影响，比如操作过程中途被打断、遗忘等原因，有时不可避免地存在螺钉漏拧问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种可以有效地避免出现电气事故，并且结构设置简单合理的能够防止自动转换开关上螺钉漏拧的装置。

为了达到上述目的，本发明提供的能够防止自动转换开关上螺钉漏拧的装置包括工作台、第一定位板、第二定位板、复位微动开关、至少一个支架、支撑板、多个微动开关、多个指示灯和控制器；其中第一定位板沿横向设置在工作台表面的前部中间部位，第二定位板沿纵向设置在工作台表面的后部一侧，而复位微动开关则安装在工作台表面的后部另一侧；支架的下端安装在工作台表面的后端边缘部位，而前端则向上而后向前延伸至工作台表面的中部上方；支撑板水平设置在支架的前端，多个微动开关相隔距离安装在支撑板的前端边缘部位，每个微动开关后侧的支撑板上设有一个指示灯；而控制器则与复位微动开关、多个微动开关和多个指示灯电连接。

所述的第一定位板和复位微动开关在工作台前后方向上的最短距离等于自动转换开关上底板的宽度。

所述的微动开关的数量与自动转换开关上螺钉的数量相等。

所述的微动开关间的距离与自动转换开关上螺钉间的距离相等。

本发明提供的能够防止自动转换开关上螺钉漏拧的装置可通过观察位于其上的指示灯是否点亮的方法来监控自动转换开关上的螺钉是否存在漏拧现象，从而能够有效地避免由漏拧而引起的电气事故，因此安全性好。另外，本装置还具有结构设置简单合理、实用性强等优点。

附图说明

图1为本发明提供的能够防止自动转换开关上螺钉漏拧的装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明提供的能够防止自动转换开关上螺钉漏拧的装置进行详细说明。

如图1所示，本发明提供的能够防止自动转换开关上螺钉漏拧的装置包括工作台1、第一定位板2、第二定位板3、复位微动开关4、至少一个支架5、支撑板6、多个微动开关7、多个指示灯8和控制器9；其中第一定位板2沿横向设置在工作台1表面的前部中间部位，第二定位板3沿纵向设置在工作台1表面的后部一侧，而复位微动开关4则安装在工作台1表面的后部另一侧；支架5的下端安装在工作台1表面的后端边缘部位，而前端则向上而后向前延伸至工作台1表面的中部上方；支撑板6水平设置在支架5的前端，多个微动开关7相隔距离安装在支撑板6的前端边缘部位，每个微动开关7后侧的支撑板6上设有一个指示灯8；而控制器9则与复位微动开关4、多个微动开关7和多个指示灯8电连接。

所述的第一定位板2和复位微动开关4在工作台1前后方向上的最短距离等于自动转换开关10上底板11的宽度。

所述的微动开关7的数量与自动转换开关10上螺钉的数量相等。

所述的微动开关7间的距离与自动转换开关10上螺钉间的距离相等。

当需要利用电动螺丝刀12和本发明提供的能够防止自动转换开关上螺钉漏拧的装置拧紧自动转换开关10上的螺钉时，首先由操作人员启动控制器9，然后将自动转换开关10从工作台1表面上复位微动开关4的一侧水平推向工作台1的表面中部，直至自动转换开关10上底板11的一侧接触在第一定位板2的内侧，同时底板11的一端接触在第二定位板3的内侧，这时支撑板6上多个微动开关7恰好与自动转换开关10上多个螺钉在前后方向上位于同一条直线。之后操作人员使用电动螺丝刀12开始拧第一个螺钉，可利用调节支架5前端延伸高度及长度的方法使电动螺丝刀12在拧紧螺钉的过程中其上部能够按压在位于该螺钉上方的相应微动开关7上，控制器9接收到该微动开关7的信号后立即将位于该微动开关7后侧的指示灯8点亮。每拧紧一个螺钉，支撑板6上对应的指示灯8就会点亮，待支撑板6上所有的指示灯8全部点亮之后，证明自动转换开关10上所有的螺钉均已拧紧，这时才可将自动转换开关10从工作台1上取下。受第一定位板2的限制，下一个自动转换开关10的另一侧在从工作台1表面上复位微动开关4的一侧水平推向工作台1表面中部的过程中必然会接触到复位微动开关4，控制器9接收到该复位微动开关4的信号后立即将支撑板6上所有的指示灯8全部熄灭，由此进入下一个循环的操作，如此反复。