[发明专利]仿竹金属管的成型方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种仿竹金属管的加工方法及装置，具体涉及一种可以成型多样竹节的仿竹金属管的成型方法及装置，所述金属管包括钢管，铜管及铝管等

背景技术

自然生长的竹子有清秀俊雅的外观和气质，人们常用作装饰庭院，也当作建材使用。但是由于自然生长的竹子规格大小，外观色泽等的不统一，造成取材不便，以及砍伐带来的生态破坏，使得寻找合适的替代品成为可能。现有技术中，加工竹节的方法复杂，成型样式单一，并不具备很好的通用性。

本发明提供一种简便，竹节形状多样的仿竹金属管成型方法及装置，可对细长的多种材质金属管进行加工，装置易操作和维护.适合手工或机械制作。

发明内容

为实现上述目的，本发明方法所采用技术方案是：一种仿竹金属管的成型方法，其内容是：

(1)管壁外侧，有夹持定位夹具；

(2)管壁内侧，对应部位设置有芯棒，棒体一端的圆周方向设置有成型滚轮，由顶杆轴作转动支承，顶杆轴与棒体各有斜面相对应，当顶杆轴受螺杆施加的轴向压力时，顶杆轴向成型滚轮的一端移动，斜面抬起顶杆轴，使成型滚轮压迫管内壁。

(3)棒体另一端装置有带凸缘的圆柱凸轮，当芯棒转动时，圆柱凸轮从动，则滚压出垂直于管轴向的节环面；圆柱凸轮不从动，在滚子的作用下，迫使芯棒作轴向运动，则滚压出倾斜于轴向的节环面。

以上技术方案的有关内容细述如下：

1上述方案中，成型滚轮只有一个，设置在芯棒的圆周方向.

2上述方案中，夹持定位夹具由至少两个凹型块构成.

为实现上述目的，本发明装置采用的技术方案是：一种仿竹金属管成型装置，构成包括：

一个夹持定位夹具，有至少两个凹型块构成.

一个设置于管内的芯棒，主要由棒体，成型滚轮，顶杆轴，顶杆轴及棒体相对应的斜角支承面，带凸缘的圆柱凸轮构成.棒体一端设置成型滚轮，另一端的中心孔位置有压力螺杆，并穿过圆柱凸轮.顶杆轴的一端从穿过圆柱凸轮的芯棒中穿过，并与压力螺杆相接触.另一端支承成型滚轮.

以上技术方案的有关内容细述如下：

(1)上述方案中，所述成型滚轮外缘有仿竹钝刃一条.

(2)上述方案中，所述成型滚轮的轴孔有由孔内向两端扩大的喇叭口.

(3)上述方案中，所述顶杆轴有前后两斜面.

(4)上述方案中，所述棒体上与顶杆轴相对应处有斜角支承面.

(5)上述方案中，所述圆柱凸轮的凸缘处棒体上固定有滚子.

(6)上述方案中，芯棒的转动由固定连接的驱动轴带动.

(7)上述方案中，驱动轴可采用手动或机动两种方式，其中机动由马达经减速机构连接.

本发明的工作原理是：将金属管套入芯棒，(成型滚轮应处于收回状态)收紧夹持定位夹具，转动芯棒的同时正转螺杆，向顶杆轴施加轴向压力，此时顶杆轴两斜面在棒体上两对应斜角支承面的升抬作用下向外抬升，使成型滚轮压迫管内壁，在芯棒的转动下带动成型滚轮公转，直至压出所需的仿竹节高度.在此过程中，使用圆柱凸轮还可变换仿竹节的样式：圆柱凸轮从动，则滚压出垂直于管轴向的节环面；圆柱凸轮不从动，则滚压出倾斜于管轴向的节环面.完成后卸掉压力(反转压力螺杆)成型滚轮收回，退出金属管完成一个成型动作.

由于应用了上述技术方案，本发明有如下优点：

1同一装置可成型的仿竹节形式多样；

2加工机构简单，操作简便，易维护；

3实践证明适合加工细至10MM管径，长度超过6M的管材；

4适合多种材质，可方便地加工不锈钢装饰管.

附图说明

图1为本发明的成型原理图；

图2为本发明的成型装置结构剖面图；

图3为本发明成型的仿竹节型(垂直于管轴向外形)；

图4为本发明成型的仿竹节型(倾斜于管轴向外形).

以上附图中：1棒体；2成型滚轮；3顶杆轴；4顶杆轴斜面；5棒体斜角支承面；6螺杆；7金属管；8圆柱凸轮；9凹型块；10滚子；11活动槽.

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例一：参见附图图1和图2所示，一种仿竹金属管的成型方法，其内容为：

(1)在金属管7外侧，有夹持定位夹具夹紧金属管.