[发明专利]颗粒物料装填机

说明书

技术领域：

本发明涉及一种颗粒物料装填均布装置，尤其涉及石油化工行业反应设备催化剂颗粒的装填均布。

背景技术：

颗粒物料的装填，尤其是催化剂颗粒的装填工作，在其相关的领域越来越受到重视。催化剂是一种价格昂贵、且相关经济效益巨大的产品。在使用过程中将其装填到反应器的过程极为重要，因为催化剂床层是否架桥，床层高度是否一致将会影响到床层的堆密度和压力降的均一性，从而影响到催化剂的效率和装置的安全性。目前国内外普遍采用的催化剂装填技术是一种密相装填技术，可以最大限度发挥反应器内催化剂性能，主要优点有：延长催化剂使用寿命；提高反应器的实际处理能力；改善流动液气两相的分布状况；抑制局部压差上升和热点形成；提高产品回收率；节能等。

国内外催化剂装填最早都是采用人工装填，存在着速度慢，易架桥、压力降不均匀、反工多、效率低等问题。随着化工设备产能的不断扩大，催化剂用量逐渐加大，其装填方式也逐步发展为半机械化，机械化装填。现有的颗粒物料装填设备一般都包括一物料分布盘，该布料盘或为锥形件、或为平面圆板或翅板件，其目的都是将颗粒物料在圆筒内抛洒成若干同心圆环，尽可能达到均布的目的。

CN2532044是一种改进的圆盘给料机，尤其涉及盘面中心无积料的圆盘给料机，其改进在于圆盘盘面中部有锥形散料体，从而使落向圆盘中心区域物料通过锥形散料体向四周发散，盘面中心无积料，在一种配料结束后无需清扫即可投入下一物料的配料。该实用新型尤其适合于同一给料机顺次多种配料场合使用，而不适合大型料仓或反应器内催化剂的填料。

CN101168409涉及一种物料分配器，由电机或气动旋转驱动装置、播料盘和安装支架构成。在轴上设有一至二个水平旋转的播料盘，旋转驱动直至和播料盘均通过按章支架固定在装料漏斗的底部。播料盘的形状是椭圆形或卵形，长短轴之比为1∶0.35-0.99。物料分配器装置固定于立式容器顶部，使颗粒能够均匀的分布在容器内部，即每层颗粒比较均匀。

发明内容：

本发明的目的是：提出一种颗粒物料装填装置，安装在容器顶部，依靠布料盘的转动向容器内播撒物料，实现颗粒物料的装填，并使得物料在容器内分布均匀。同时要能够有效提高颗粒物料的装填密度，并降低颗粒在填装过程中的破碎率。

本发明采用的技术方案是：颗粒物料装填机，包括料筒、驱动装置、布料盘等。驱动装置为电机或气动马达，安装于料筒的内部。布料盘为球形、椭圆形或球冠形封头状，其上开设若干条形孔，其特征在于：所述的条形孔由布料盘底面圆心沿一定轨迹开至布料盘直边处，条形孔在整个布料盘上均匀分布。

其工作流程为：颗粒物料加料料斗进入料筒内，依靠重力向下运动至布料盘，由驱动装置带动的布料盘以一定速度转动，将颗粒物料抛洒出去。物料被抛出后，以一定的抛物线轨迹运动，落入容器或料仓内部，并在容器或料仓底部均匀的按照一定的方向分布。

本发明具有如下的有益效果：装置结构小巧，易于搬运和安装，方便操作。颗粒物料经过布料后，能够均匀的分布在容器或料仓内部，装填效率高，可以有效的提高颗粒物料的装填密度，并降低颗粒在分布过程中的破碎率。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。附图和具体实施方式并不限制本发明要求保护的范围。

附图说明

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明布料盘的结构示意图。

图中：料筒1，驱动装置2，气动泵套3，联轴器4，输出轴5，连接件6，布料盘7，连接支架8。

具体实施方式

参见图1所示本发明的颗粒物料装填机，主要包括料筒1、驱动装置2和布料盘7。驱动装置通过气动泵套3安装在料筒1内，通过联轴器4链接输出轴5，布料盘7上焊接有链接支架8，通过连接件6与输出轴5连接。

驱动装置2可以是调频电机或是气动马达，可以调节布料盘7的旋转速度，从而控制调节颗粒物料播撒的半径。

布料盘7可采用碳钢或不锈钢冲压制作，其质量要轻，壁厚以3-5mm为宜。其上开孔与颗粒物料结构以及布料盘7的大小有关，一般8-20mm为宜。开孔轨迹在竖直方向上的投影为螺旋线，以对数螺旋线为佳。

参见图2所示布料盘7上焊接有连接支架8，连接支架8至少由三条筋条组成，筋条两端分别焊接在布料盘7和连接件6上。连接件6为螺纹连接，并设有紧固螺钉，以保证与输出轴5的连接牢度。