[发明专利]一种高压电动机散嵌绕组

说明书

技术领域

本发明涉及电动机制造领域，公开了一种高压电动机散嵌绕组。

背景技术

额定电压超过3kV的电动机称为高压电动机，近来很多煤矿设备由660V、1140V逐渐升到3.3kV，额定电压的升高，势必要增加定子绕组的绝缘厚度，来满足绕组匝间、对地等绝缘试验的要求，从而使电动机体积增大，从而无法满足用户的尺寸要求。因此需要对电动机的电磁计算及绝缘结构采用进行了优化设计。

在煤矿上使用的电动机，根据地下煤层的薄厚来确定机组的外形尺寸，电动机外形尺寸受机组装配空间的限制；另一方面电动机额定功率不断提高，额定电压也增加到3300伏，查看相关的国家及行业标准规定的电动机定子绕组绝缘结构，3300伏须采用成型绕组嵌线，成型绕组端部的斜边较长，使电动机外形加大。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明公开了一种满足电动机体积小、功率大要求的高压电动机的散嵌绕组，具体为：

一种高压电动机散嵌绕组，定子槽形采用梨形槽；槽绝缘采用两层NHN复合箔中间夹三层6050聚酰亚胺薄膜；转子采用单鼠笼槽形；转子导条采用单笼矩形或凸形拉制铜导条；定子绕组采用真空压力浸漆；

对于20kW以下电机的绕组，导线采用QP-2耐电晕绕组圆铜线；对于20kW及以上电机的绕组导线采用200级聚酰亚胺-氟46复合薄膜绕包烧结圆铜线MYF-20；定子线圈放入定子槽内后，增加槽盖，槽盖位于定子线圈上部、槽楔的下面，采用NHN复合箔；定子每支线圈的1/2处进行绝缘加强，在每支线圈边的1/2处包扎一层6050聚酰亚胺薄膜；每支定子线圈放入定子槽内后，将每支线圈的端部逐支采用硅橡胶自粘带半叠包扎一层。

本发明的优点是：1.对于体积小功率又较大的高压电动机绝缘结构的改进使电动机体积缩小较显著，效果良好；2.使电动机的电磁方案设计及电动机的结构更加合理、简单，起到了优化设计的作用；3.减少了成型绕组的多道工序，节省了原材料。因此具有较高的经济性。

附图说明

图1为电动机定子成型绕组绝缘结构示意图；

图2为电动机散嵌绕组结构示意图；

图3为电动机双鼠笼转子结构示意图；

图4为电动机双鼠笼转子冲片槽形示意图；

图5为电动机单鼠笼转子结构示意图；

图6为电动机单鼠笼转子冲片槽形示意图。

其中：1为矩形槽；2为梨形槽；3为双鼠笼转子冲片槽形；4为单鼠笼转子冲片槽形；5为绕组导线；6为槽绝缘；7为槽盖。

具体实施方式

下面结合附图具体说明本发明；

在电磁方案设计方面：一方面我们将成型嵌线绕组改为散嵌线绕组嵌线，如图1所示在结构上，将原采用的矩形槽1改为梨形槽2，增加定子齿部截面积，降低定子齿磁通密度；另一方面如图3所示的双鼠笼转子结构改为图5所示的单鼠笼转子结构，转子冲片槽形也由图4所示的双鼠笼转子冲片槽形改为图6所示的单鼠笼转子冲片槽形结构，或采用其它单鼠笼结构，如凸形等等，从而大大降低了转子齿部及轭部的磁通密度，此外凸形槽能保证转子冲片为平行齿，每个齿间的距离相同，磁通在齿部分布均匀。转子笼条采用拉制的纯度较高的电工用铜导条，降低电动机工作时的转子导条电流密度。

高压小功率电机散嵌绕组绝缘结构如下：

绕组导线5的选择：

20kW以下采用豪威富(集团)公司生产的QP-2耐电晕绕组圆铜线；

20kW及以上采用江苏申港电磁线有限公司生产的200级聚酰亚胺-氟46复合薄膜绕包烧结圆铜线MYF-20，该线是将聚酰亚胺-氟46复合薄膜按要求绕包在铜圆线上，经高频烧结固化而成。

槽、层、相绝缘的选择：

槽绝缘6采用牡丹江绝缘材料厂生产的NHN复合箔，用两层NHN复合箔中间夹三层6050聚酰亚胺薄膜。

针对高电压的特点，特别增加了槽盖7、1/2层间兜、端部包扎等工艺处理方法。具体方法是：定子线圈放入定子槽内后，增加槽盖，槽盖位于定子线圈上部、槽楔的下面，采用NHN复合箔；定子每支线圈的1/2处进行绝缘加强，在每支线圈边的1/2处包扎一层6050聚酰亚胺薄膜；每支定子线圈放入定子槽内后，将每支线圈的端部逐支采用硅橡胶自粘带半叠包扎一层。经过实验验证，该绝缘结构满足高电压、小功率电机的基本要求。

绝缘处理工艺的选择：

对定子绕组采用真空压力浸漆。