[发明专利]粉料连续均化分级系统

说明书

技术领域

本发明涉及粉料物料的均化和分级深加工领域，具体地说是一种粉料连续均化分级系统。

背景技术

使多品种物料的化学成分按一定比例、配合均匀、稳定的过程称之为均化。使单一品种物料的化学组成、品位质量混合均匀的过程称之为预均化。

在铝粉、水泥等生产中，需要对粉料进行均化和分级。现有的工业生产工艺是间断的，均化和分级在不同的生产车间完成的，劳动强度较高。由于工业生产用原料来源是有差别的，原料的差异使得均化效果难以保证，产品质量不稳定，且不能满足流水线式的工作要求，劳动强度高。

现在工业生产中的均化一般使用灰仓进行，均化效果有限。

干法分级，是利用气流分级的原理来进行分级的，气流分级的特点是能进行高精、超窄分级，特别适用球形铝粉的窄带分级。以铝粉为例，通过高精分级后，附加值将得到大幅提高，分级后的超细铝粉能广泛用于军事、冶金、航天、化工、能源、新材料、颜料等领域。

在目前国内外粉状产品的生产过程中，多是断续生产的，由于原料生产工艺、控制系统等因素，往往难以保证同一批产品具有同等的质量。产品的波动导致部分产品的指标超出国家、行业或企业的质量标准，导致产品质量下降。

实际生产中解决这一问题的唯一方法是，在产品出厂前对其进行均化处理，现有的通用均化设备是一个容器状的均化罐，对粉状物料进行简单的一级均化。由于只有一次均化，不能形成连续的均化生产，产品的波动还是比较大，还未见有较好的均化设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种粉料连续均化分级系统，形成一个有机统一的全密封系统，兼具均化和分级的作用，且均化产品质量稳定。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：该种粉料连续均化分级系统，其特征是，包括前后依次连接的气动雾化装置、均化机组、旋风收尘装置、脉冲布袋收尘装置，还包括将各部分连接起来并提供动力的气力输送装置；

所述气动雾化装置包括至少两个仓泵，且所述仓泵并列设置；

所述均化机组由若干并列设置的灰仓组成，且每个灰仓的进口设置可以启闭的阀门，同时每个灰仓的出口连接给料机；

所述的旋风收尘装置包括若干首尾相连的旋风除尘器，可以根据需要进行选择旋风除尘器串联的个数；

所述的脉冲布袋除尘器装置包括若干首尾相连的脉冲布袋除尘器，可以根据需要进行选择脉冲布袋除尘器串联的个数；

所述气力输送装置包括风机和管道，且管道的内表面附有耐磨性好的陶瓷层。

所述的灰仓的个数至少为八个。

所述的阀门为电磁控制阀。

本发明的有益效果是：

1)将气动雾化、气力输送、粒度分级、粉体包装等粉料生产的主要环节联为一体，形成封闭系统，系统性强；2)采用多组均化机并联使用，在更长的时间轴上进行粉料的均化操作，效果更好；3)采用多级旋风除尘器和布袋除尘器，可以根据实际需要对粒度进行分级收集，一次可分离出两种以上不同粒度的微细颗粒；4)生产粉体全程过程采用封闭、无尘飞扬，确保了生产安全和操作者的健康安全。

附图说明

图1为本发明的示意图；

图2为工艺流程图；

图1中箭头表示物料的前进方向；

图中：1仓泵，2灰仓，3给料机，4旋风除尘器，5布袋除尘器，6喂料机，7罗茨风机，8管道。

具体实施方式

如图1、图2所示，粉料连续均化分级系统，包括前后依次连接的喂料机、气动雾化装置、均化机组、旋风收尘装置、脉冲布袋收尘装置，还包括将各部分连接起来并提供动力的气力输送装置。

所述气动雾化装置包括两个仓泵1，构成双仓泵结构。该例中的的仓泵结构包括储料室和气化室，储料室和气化室之间设有气化板。输送储料室上设有进料口、出料口和料位测量器和相关阀门；气化室连接与压缩气源直接连接。

使用方法为：首先启动进料装置，打开一个仓泵的料阀，物料从喂料机喂入，当粉状物料充填一定高度时，仓满指示器启动，由它发出信号使进料装置的进料阀关闭，同时启动另一个仓泵的进料装置开始进料。在第一仓泵仓满后便开始启动压缩空气阀门，压缩空气从气化管进入仓泵体内，使仓泵体仓内物料雾化。同时由风管喷入压缩空气以一定速度吹入出料管中，气化物料被吸入管道并压送到均化机组进行均化。