[发明专利]一种高芳高氮烃的氢化方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高芳高氮烃的氢化方法，特别地讲本发明涉及一种包含高效后处理过程的煤焦油氢化方法，第一加氢精制反应流出物在第一热高压分离部分得到的脱除氨的第一热高分油液体进入第二加氢精制反应部分进行高效加氢精制反应(比如芳烃加氢饱和反应、加氢脱氮反应等)。

背景技术

众所周知，煤焦油中的芳烃含量通常可达50～98％，煤焦油加氢改质生产柴油组分过程的一个重要目标是完成柴油组分的预期深度的芳烃饱和，达到预期的密度和十六烷值，由于工业上的煤焦油加氢装置原料通常是宽馏分，另一个目的是完成深度脱氮生产氮含量足够低的加氢石脑油或氮含量足够低的适宜作加氢裂化原料的加氢蜡油。在煤焦油加氢精制进行芳烃饱和的过程中，煤焦油中的数量庞大的氧、硫、氮等杂原子转化生成了大量的水、硫化氢、氨组分，基于目前主流的加氢精制催化剂技术，对于芳烃组分的发生于催化活性位的加氢饱和过程，其中氨、硫化氢组分由于竞争吸附具有强阻滞作用，氨比硫化氢对于芳烃加氢饱和的阻滞作用更强，水组分的存在对催化剂强度和稳定性存在不利作用。煤焦油加氢改质生产柴油组分的过程是一个以芳烃饱和为主的反应过程，与同沸程的石油馏分加氢改质过程相比，煤焦油由于氧、硫、氮等杂原子含量太高，反应过程存在大量的水、硫化氢、氨转化物，催化剂的芳烃饱和性能被大幅度抑制，与低杂质含量的反应条件相比，其结果是：

①为了达到预期的芳烃饱和度，增加了催化剂用量，增加了催化剂和反应器投资；

②为了达到预期的芳烃饱和度，相同催化剂用量条件下需要提高催化剂反应温度，增加了附加氢耗(因偏离预期反应产生的氢耗)、降低了液体收率，加快了催化剂表面的结焦速度，缩短了操作周期；

③同样的催化剂用量降低了芳烃饱和度，使得加氢精制生成油中部分270～365℃馏分的十六烷值过低和或密度偏大无法直接做柴油组分，不得不经过加氢裂化过程转化为小分子，这样大幅度增加了附加氢耗、降低了柴油组分收率；

④同样的催化剂用量降低了芳烃饱和度，使得加氢精制生成油中蜡油组分的芳烃含量过高，在这些蜡油组分经过加氢裂化过程转化为轻质组分过程中，大幅度增加了附加氢耗、降低了柴油组分收率；

⑤工业装置加工的煤焦油通常是宽馏分煤焦油(包含低于180℃馏分、180～365℃馏分、高于365℃馏分中的至少两种)，反应过程通常在较高压力条件下进行，反应过程表现为低沸点组分的气-固反应和高沸点组分的液-固反应，如果能分别进行反应，利于设计或选择最佳性能的催化剂。

因此，对于具有前述煤焦油加氢转化过程特点的烃油例如高芳高氮烃的氢化过程，将整体加氢精制反应过程分为两个加氢精制反应部分，第一加氢精制反应流出物在第一热高压分离器分离为脱除氨的第一热高分油和富含氨和或硫化氢的第一热高分气，第一热高分油进入第二加氢精制反应部分在低氨条件下进行高效加氢精制(芳烃饱和)反应，可以取得提高催化剂效率、降低反应温度、提高液体产品收率、延长操作周期、降低投资的效果。

与本发明最接近的已知煤焦油加工方法见表1，这些方法的共同特点是：液体串联操作的两个加氢反应部分的第二加氢反应部分使用加氢裂化催化剂。

表1所述方法均为本发明人的专利申请。

与本发明相同的技术方案未见报道，因此本发明技术方案是全新的。

表1与本发明最接近的工艺方法