[发明专利]防震座生产工艺及球面弧孔钻认向盒

说明书

技术领域

本发明涉及一种防震座的生产工艺，尤其涉及一种用于安装钟表轴承的防震座的生产工艺。本发明同时还涉及一种用于防震座生产工艺的球面弧孔钻认向盒。

背景技术

钟表的轴承安装在防震座中，依靠防震簧的弹力避震。现有技术中，防震座的生产工艺主要包括以下步骤：

步骤一，把球面弧孔钻放入防震碗，压紧，获得由两者结合成的中间产品，即第一组件；

步骤二，将上述第一组件放入防震座本体，获得由该两者结合成的中间产品，即第二组件；

步骤三，将球面托钻放入上述第二组件，获得中间产品，即第三组件；

步骤四，将防震簧装入上述第三组件，获得目的产品，即防震座。

组装后的整个防震座的直径不过1-2毫米，厚度不超过1毫米，5个零部件的尺寸更小，其中如球面弧孔钻，是一种体型非常微小的钻石材料产品，直径大致在1毫米左右，厚度只有0.1至0.3毫米。现有的机械设备目前还无法将这么微小的5个零部件组装在一起。

因此现有技术中的上述生产工艺只能完全以手工逐粒组装，生产效率非常低，人工成本巨大。以上述工艺组装一粒这样的防震座大概需要1分钟，在理论条件下，一个熟练的工人一天大约只能组装出500粒成品(实际情况远远达不到)。根据生产需要，要满足日产量3万粒大约需要60个熟练工人。

因此，现有的生产工艺难以满足生产和市场的需要，本领域的技术人员一直致力于开发一种效率高，成本低，成品率高的防震座生产工艺。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种生产效率高的防震座生产工艺，以及一种球面弧孔钻认向盒。

为实现上述目的，本发明提供了一种防震座的生产工艺，包括以下步骤：

(100)将球面弧孔钻与防震碗装配，获得由两者结合成的第一组件；

(200)将所述第一组件与防震座本体装配，获得由该两者结合成的第二组件；

(300)将球面托钻与所述第二组件装配，获得第三组件；

(400)将防震簧与所述第三组件装配，获得防震座；

在步骤(100)中所述的第一组件通过以下步骤得到：

(110)使杂乱无序的大量球面弧孔钻朝向一致：将杂乱的大量球面弧孔钻倒在第一平板上，以第一无底容器覆盖，一起轻摇；

(120)将朝向一致的大量球面弧孔钻排列有序：取掉第一无底容器，在大量球面弧孔钻上覆盖第一装钻板，使第一装钻板在上，第一平板在下，大量球面弧孔钻在中间，翻转并轻摇；所述第一装钻板朝向球面弧孔钻的一面上设置有排列有序的大量凹孔；

(130)使杂乱无序的大量防震碗朝向一致，以大端朝下小端朝上的姿态排列在防震碗陈列板上；

(140)使步骤(130)获得的大量朝向一致的防震碗与步骤(120)获得的大量排列有序的球面弧孔钻装配组成大量排列有序、朝向一致的第一组件。

较佳的，步骤(140)中，通过以下方式获得所述第一组件：将陈列有大量朝向一致的防震碗的防震碗陈列板，与陈列有大量排列有序的球面弧孔钻的第一装钻板，放置在直线振荡器的面板上；防震碗陈列板放置在振荡器震荡方向的上游，第一装钻板放置在振荡器震荡方向的下游；由于震荡作用，防震碗陈列板上的防震碗逐步滑到第一装钻板上，自动找寻并覆盖住球面弧孔钻；将球面弧孔钻与对应的防震碗压紧。

较佳的，在步骤(200)中所述的第二组件通过以下步骤得到：

(210)使杂乱无序的大量防震座本体朝向一致，以大端朝下小端朝上的姿态排列在防震座陈列板上；

(220)使步骤(210)获得的大量朝向一致的防震座本体与步骤(140)获得的第一组件装配，从而得到第二组件。

较佳的，步骤(220)中，通过以下方式获得所述第二组件：

将陈列有大量朝向一致的防震座本体的防震座陈列板，与陈列有大量朝向一致、排列有序的第一组件的第一装钻板，放置在直线振荡器的面板上；防震座陈列板放置在振荡器震荡方向的上游，第一装钻板放置在振荡器震荡方向的下游；由于震荡作用，防震座陈列板上的防震座本体逐步滑到防震碗上，自动找寻并覆盖住防震碗；将防震座本体与对应的防震碗压紧。

较佳的，在步骤(300)中所述的第三组件通过以下步骤得到：

(310)使杂乱无序的大量球面托钻朝向一致：将杂乱的大量球面托钻倒在第二平板上，以第二无底容器覆盖，一起轻摇；