[发明专利]电机定子铁芯的卷绕设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种电机定子铁芯的卷绕设备。

现有技术

目前，电机定子铁芯的生产技术已趋于成熟，其技术最常用的有两种方法，第一种是采用冲床冲压成型的单片钢片叠加在一起，然后将叠加在一起的钢片进行焊接，这种方式适合于小规模的单件加工；另一种较为成熟的方法是利于高速冲床等设备将钢带冲成一侧带有T字型齿的钢带并进入到卷绕机进行螺旋方式的卷绕，通过参数设定，可以实现每一个T字型齿相互对应的叠合，当卷绕达到规定的卷数后，切断钢带，再进行下一个定子铁芯的卷绕。此种方式可以用于大规模的生产加工，但是由于卷绕机的速度较快，高速冲床冲出钢带的速度跟不上卷绕机的速度，因此在加工过程中需要有人工进行值守，待冲出的钢带足够卷绕的长度后，启动卷绕机，而且在卷绕机和高速冲床之间要有足够的空间容纳待卷绕的钢带，因此占用了很大的空间。

发明内容

本发明的目的是提供不需要人工值守的、占用空间小的自动电机定子铁芯的卷绕设备。

本发明的技术方案是，卷绕设备包括高速冲床、带动行程开关、主动轮、从动轮及卷绕机、卷绕开始传感器、卷绕停止传感器，所述的高速冲床的钢带输出口与第一个从动轮的下缘平齐且高于带动行程开关，所述的带动行程环开关内上部设置有电机停止开关，下部设置有电机启动开关，主动轮与电机连接并位于第一个从动轮的上方，与其水平方向上设置有第二个从动轮，主动轮和第二个从动轮之间设置有卷绕开始传感器和卷绕停止传感器，所述的卷绕停止传感器位于卷绕开始传感器上且低于主动轮和第二个从动轮的上缘；第三个从动轮位于第二个从动轮的下方且其下缘与所述的卷绕机的进料口平齐。

当高速冲床工作时，钢带自身的重量使其下垂，达到一定的长度后，钢带便触动带动行程开关的电机启动开关，电机启动，带动主动轮旋转；由于主动轮速度较快，因此冲出的钢带慢慢上升直至触动带动行程开关的电机停止开关，电机停止工作，钢带又慢慢的下垂，直至触动电机启动开关，这样往复的进行工作；钢带通过主动轮后，也是由于其自身的重量使其下垂，当达到一定的卷绕长度时，钢带便触动卷绕开始传感器，进而启动卷绕机工作，当卷绕达到规定的卷数后，切断钢带，卷绕好的定子铁芯进入成品槽内，卷绕机继续进行下一个定子铁芯的卷绕；由于卷绕机的速度快，因此在主动轮后下垂的钢带越来越短而慢慢上升，当上升到卷绕停止传感器时，触动卷绕停止传感器，卷绕机停止工作，钢带又慢慢的下降，直至触发卷绕开始传感器启动卷绕机，这样反复的进行工作。

本发明通过带动行程开关，控制电机带动主动轮的启动与停止，可以有效的解决主动轮速度高于高速冲床速度的问题；而通过设置卷绕开始传感器和卷绕停止传感器，可以实现卷绕机的自动启动与停止，解决了因为高速冲床速度低于卷绕机速度而需要有人值守的问题，实现了自动生产的目的；同时，由于冲出的待卷钢带在进入卷绕机关是呈M形，从而大大的节省了待卷钢带的容纳空间。

附图说明

图1为发明的工作示意图。

具体实施方式

如图所示，卷绕设备包括高速冲床1、带动行程开关2、主动轮3、从动轮4、5、6及卷绕机7、卷绕开始传感器8、卷绕停止传感器9，所述的高速冲床1的钢带输出口与从动轮4的下缘平齐且高于带动行程开关2，所述的带动行程环开关2内上部设置有电机停止开关，下部设置有电机启动开关，主动轮3与电机连接并位于从动轮4的上方，与其水平方向上设置有从动轮5，主动轮3和从动轮5之间设置有卷绕开始传感器8和卷绕停止传感器9，所述的卷绕停止传感器9位于卷绕开始传感器8上且低于主动轮3和从动轮5的上缘；从动轮6位于从动轮5的下方且其下缘与所述的卷绕机7的进料口平齐。

当高速冲床工作时，钢带10自身的重量使其下垂，达到一定的长度后，钢带10便触动带动行程开关2的电机启动开关，电机启动，带动主动轮3旋转；由于主动轮3速度较快，因此冲出的钢带10慢慢上升直至触动带动行程开关2的电机停止开关，电机停止工作，钢带10又慢慢的下垂，直至触动电机启动开关，这样往复的进行工作；钢带10通过从动轮4和主动轮3后，也是由于其自身的重量使其下垂，当达到一定的卷绕长度时，钢带10便触动卷绕开始传感器8，进而启动卷绕机7工作，钢带通过从动轮5和从动轮6进入卷绕机7进行卷绕，当卷绕达到规定的卷数后，切断钢带10，卷绕好的定子铁芯11进入成品槽内，卷绕机7继续进行下一个定子铁芯的卷绕；由于卷绕机7的速度快，因此在主动轮3后面下垂的钢带越来越短而慢慢上升，当上升到卷绕停止传感器9时，触动卷绕停止传感器9，卷绕机停止工作，钢带10又慢慢的下降，直至触发卷绕开始传感器8启动卷绕机7，这样反复的进行工作，实现了自动生产的目的。