[发明专利]处理含铜含镍固体废物的方法

权利要求书

1.一种处理含铜含镍固体废物的方法，其特征在于，所述的方法依次包括如下步骤：

（1）将含铜含镍固体废物预处理为入炉炉料，所述的含铜含镍固体废物来自印制电路板废水处理产生的滤泥，

（2）入炉炉料进行还原熔炼处理，过程为：将炭精、熔剂、炉料依次加入到还原熔炼炉中，熔剂为石英石和/或石灰石，按重量比炉料：石英石：石灰石=1：0.05-0.1：0.05-0.1投料，炭精燃烧的同时按35-40m³/m²·分钟的速度鼓入空气，在温度为1150-1250℃下每天24小时连续进行还原熔炼处理，每天处理炉料量为55吨/m²，得到液料、炉渣和烟气， 

（3）还原熔炼处理得到液料经冷却浇铸得到次粗铜、次粗镍、冰铜或冰镍；还原熔炼处理得到的炉渣水淬处理后回收；还原熔炼处理产生的烟气经尾气处理系统处理后排空。

2.根据权利要求1所述的处理含铜含镍固体废物的方法，其特征在于，所述的滤泥其粒度为0.1mm-100mm和含水量为75-80%。

3.根据权利要求1所述的处理含铜含镍固体废物的方法，其特征在于，所述的预处理为：采用沸腾回转干燥法，过程为以炭精为热源燃料，将滤泥在沸腾供热炉-回转窑中干燥，干燥温度为800-900℃，至滤泥的含水量降至25%以下，再送到制砖机中压制成砖形炉料。

4.根据权利要求1所述的处理含铜含镍固体废物的方法，其特征在于，所述的还原熔炼中：炉料自上而下运行，还原熔炼炉底部风口为熔化区，炉料到达风口区熔化，空气经风口鼓入，在风口区使炭精燃烧，产生的高温炉气自下而上运行，与炉料逆向运行，炉料逐渐受热而完成还原熔炼过程。

5.根据权利要求1或4所述的处理含铜含镍固体废物的方法，其特征在于，所述的还原熔炼炉采用全水套式结构。

6.根据权利要求4所述的处理含铜含镍固体废物的方法，其特征在于，所述的炉料到达风口区熔化，熔化后的炉料经炉缸沉降处理实现液料与炉渣的分离，随着炉料的不断熔化，不断补充炉料，使炉料与还原熔炼炉炉顶保持水平。

7.根据权利要求6所述的处理含铜含镍固体废物的方法，其特征在于，所述的不断补充炉料为：按每小时4批计量加入炉料到还原熔炼炉中，每天24小时处理炉料量为55吨/m²。

8.根据权利要求1所述的处理含铜含镍固体废物的方法，其特征在于，所述的烟气经尾气处理系统处理为：烟气经沉灰筒、布袋除尘器联合处理后，再经引风机、洗涤塔、脱硫塔和烟囱后排空。

9.根据权利要求8所述的处理含铜含镍固体废物的方法，其特征在于，经沉灰筒、布袋除尘器联合处理收集到的烟尘，其氧化锌含量低于60%的返回制砖机制成砖形炉料后进入还原熔炼炉；其氧化锌含量高于60%的作为产品出售。