[发明专利]带风门自动调节装置的干渣机

说明书

技术领域

本发明涉及火力发电厂燃煤锅炉底渣干式排渣技术领域，尤其涉及一种带风门自动调节装置的干渣机。

背景技术

自从国内于1999年首次使用干渣机来，目前干法除渣技术尚未完善，绝大部分风门的开关必须手动操作或依靠锅炉炉堂负压吸开风门，风量不能自控，而且引进来的自然风不直接对热渣进行冷却而是远离热渣贴近上干渣机上壳体内侧冷却壳体内空气，其冷却效果比较差。以往干法除渣对用来冷却热渣的自然风进入到锅炉炉堂的总风量不能实现完全控制。若总风量小了，干渣机的出渣口的温度超标，对后续输渣设备有影响；若总风量大了，干式排渣机的出渣口的温度尽管符合规程中规定的温度要求，但进行炉堂的总风量变大，而且风温不能满足锅炉的许可值，致使排烟道温度上升，导致锅炉的热量损失而影响其效率。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种带风门自动调节装置的干渣机，它通过风门自动调节装置系统根据实时监测由干渣机进入炉堂的总风量和风温以及干渣机出渣口的渣温来控制风门的开度和应可打开风门自动调节装置的数量。引导自然风经过从输送带下层进入穿过输送带直接对热渣冷却。

本发明采用的技术方案是：一种带风门自动调节装置的干渣机，包括风门自动调节装置、干渣机和渣井。若干个风门自动调节装置布置在输送带上层在干渣机长度方向上两端的顶盖板上，在顶盖板下面布置有引风板，引风板布置在远离输送带改向端的一侧；若干个风门自动调节装对称布置在干渣机长度方向上中心线两侧位于输送带上下层之间的侧立板外侧面上，风门自动调节装置与侧立板及内侧的引风箱相连接，引风箱沿干渣机中心线对称布置在的输送带上下层之间。所述的风门自动调节装置，包括外壳体、转动机构、风门执行器和轴承座。转动机构布置在外壳体内宽度方向的一侧面，通过安装架和轴承座与外壳体固定，转动机构包括曲柄叶片组、若干个连杆、摇杆叶片组和安装架，并组成四杆机构，曲柄叶片组包括曲柄风门叶片和若干个曲柄，若干个曲柄均匀布置在曲柄风门叶片中部转轴上，摇杆叶片组包括摇杆风门叶片和若干个摇杆，若干个摇杆分别对应曲柄位置均匀布置在摇杆风门叶片中部转轴上，一个曲柄和与其对应的一个摇杆通一个连杆连接。

本发明具有的有益效果是：

1、风门自动调节装置的布置位置有利于实时控制干渣机出渣口的渣温和进入炉堂的总风量，使进入炉堂的热风能提高锅炉的热效率。

2、风门的开关由控制系统来完成，不需要人工调节风门的开度。

3、本发明结构简单，操作容易，便于维护。

附图说明

图1是本发明的结构原理示意图；

图2是图1的D-D剖视图；

图3是图1的长度方向顶端的局部剖视图；

图4是风门自动调节装置的主视图；

图5是图4的左视图；

图6是图4的俯视图；

图7是风门关闭状态下的转动机构示意图；

图8是风门打开状态下的转动机构示意图；

图9是曲柄叶片组和摇杆叶片组示意图；

图中：1、风门自动调节装置，2、干渣机，3、渣井，4、输送带，5、引风板，6、引风箱，7、顶盖板，8、侧立板，9、外壳体，10、风门执行器，11、转动机构，12、轴承座，13、曲柄叶片组，14、连杆，15、摇杆叶片组，16、安装架，17、曲柄风门叶片，18、曲柄，19、摇杆风门叶片，20、摇杆。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明，本发明的目的和效果将变得更加明显。

在图1～3中，本发明包括风门自动调节装置1、干渣机2和渣井3，若干个风门自动调节装置1布置在输送带4上层在于渣机长度方向上两端的顶盖板7上，在顶盖板7下面布置有引风板5，引风板5布置在远离输送带4改向端的一侧，将输送带4上层隔断，防止由风门进入的自然风去直接到达输送带4的上层空间冷却空气而不能与热渣直接接触冷却，从而降低了冷却效果；若干个风门自动调节装1对称布置在干渣机长度方向上中心线两侧位于输送带上下层之间的侧立板8外侧面上，风门自动调节装置1与侧立板8及内侧的引风箱6相连接，引风箱6沿干渣机2中心线对称布置在的输送带4上下层之间。风门在打开状态时，外界自然风通过风门，经过经引风板5(或引风箱6)的导引直接进入输送带下层，由于锅炉炉堂负压的作用，使其在下层穿过输送带4向上层流动，在此过程中接触热渣后风温升高再到达输送带4的上层和顶盖板7下层的干渣机2密闭箱体内，再向锅炉炉底方向流动，在流动过程中风温继续升高到达炉底经过温度传感器，然后再进入炉堂，当风温低于规程中规定的温度要求时，控制风门的开度。