[发明专利]一种表面耐蚀性优良的双相不锈钢冷轧板及其制造方法

权利要求书

1.一种表面耐蚀性优良的双相不锈钢冷轧板，所述不锈钢冷轧板包括表面层和基体层，其特征在于，该经济双相不锈钢含有以下元素：Cr：19.0～23.0％，Ni：0.5～4.0％，C：0.01％～0.10％，Si：0.2％～1.0％，Mn：3.5％～6％，Mo：＜0.5％，W和/或Cu≤1.0％，所述双相不锈钢冷轧板表面层N含量为0.25～0.5％，所述基体层N含量为0.15～0.25％，其余为Fe和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的表面耐蚀性优良的双相不锈钢冷轧板，其特征在于，所述表面层的氮以固溶形式存在，所述表面层的厚度为100～1000μm。

3.根据权利要求1所述的表面耐蚀性优良的双相不锈钢冷轧板，其特征在于，所述表面层奥氏体相含量在70～100％。

4.根据权利要求1所述的表面耐蚀性优良的双相不锈钢冷轧板，其特征在于，所述基体层奥氏体相比例为45～55％。

5.一种制造如权利要求1所述表面耐蚀性优良的双相不锈钢冷轧板的方法，其特征在于，该方法按以下步骤进行：

(1)冶炼以下成分的双相不锈钢：Cr：19.0～23.0％、Ni：0.5～4.0％、N：0.1～0.25％、C：0.01％～0.10％，Si：0.2％～1.0％，Mn：3.5％～6％，Mo：＜0.5％，W和/或Cu≤1.0％，其余为Fe和不可避免的杂质；将钢液进行模铸或连铸，然后将铸坯进行轧制，制备出双相不锈钢热轧板或卷。

(2)将双相不锈钢热轧板或卷退火酸洗，酸洗之后冷轧，冷轧至厚度0.3～1.5mm的冷轧板；

(3)在1050～1200℃下、常压、含氮气的混合气氛中对双相不锈钢进行退火的同时渗氮处理，渗氮时间为2～15min，获得0.25～0.5wt％的高氮表面层；

(4)以3～30℃/S的速度进行冷却。

6.根据权利要求5所述的表面耐蚀性优良的双相不锈钢冷轧板的制造方法，其特征在于，所述氮气的体积百分比为75～95％。

7.根据权利要求5所述的表面耐蚀性优良的双相不锈钢冷轧板的制造方法，其特征在于，表面层的厚度为100～1000μm。

8.根据权利要求5所述的表面耐蚀性优良的双相不锈钢冷轧板的制造方法，其特征在于，所述表面层奥氏体相含量为70～100％。

9.根据权利要求5所述的表面耐蚀性优良的双相不锈钢冷轧板的制造方法，其特征在于，所述不锈钢冷轧板的基体层奥氏体相比例为45～55％。