[发明专利]灯具结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种灯具结构，特别是涉及一种发光二极管灯具结构。

背景技术

由于发光二极管(Light-Emitting Diode，LED)具有寿命长以及省电的优点，近年来已逐渐被应用在照明灯具等相关领域。一般而言，在使用发光二极管作为光源的灯具上通常会设有多个金属材质的鳍片，由此可将发光二极管所产生的热能排出，以避免发光二极管因过热而损坏。

传统的鳍片结构大多是通过金属挤型(die extrusion)或压铸成型(diecasing)两种方式加以制作，但金属挤型技术具有成本较高以及不易制作复杂形状等缺点，而压铸成型技术则具有结构强度较弱以及鳍片间距过大等缺点。有鉴于现有鳍片在结构与制作工艺上仍存在有诸多限制，因此如何设计出一种能兼顾散热且成本低廉的灯具结构始成为一重要的课题。

发明内容

为解决上述问题，本发明的一实施例提供一种灯具结构，包括一散热模块、一发光元件、一电性接头以及一连接构件，前述散热模块包括一第一导热元件以及一第二导热元件，其中第一导热元件具有多个第一鳍片，第二导热元件具有一基板以及多个第二鳍片。前述基板上形成有多个通孔，第二鳍片设置于基板上，且第一、第二鳍片以交错方式间隔配置。前述发光元件设置于第二导热元件上，前述电性接头电连接发光元件，前述连接构件则连接散热模块以及电性接头。

在一实施例中，前述第二鳍片与基板相互垂直。

在一实施例中，前述第二导热元件更具有一底座，其中第二鳍片以及底座分别位于基板的相反侧，且发光元件设置于底座上。

在一实施例中，前述连接构件穿过第一导热元件并连接第二导热元件。

在一实施例中，前述第一、第二鳍片分别以放射状排列于第一、第二导热元件上。

在一实施例中，前述第一、第二导热元件以压铸成型方式制作。

在一实施例中，前述连接构件以金属挤型方式制作并具有多个散热鳍片。

在一实施例中，前述第一、第二导热元件以铝压铸成型方式制作。

在一实施例中，前述连接构件以铝挤型方式制作。

在一实施例中，前述灯具结构更包括一灯罩，连接第二导热元件并且包覆发光元件。

为使本发明的上述目的、特征、和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例并配合所附附图做详细说明。

附图说明

图1为本发明一实施例的灯具结构分解图；

图2为图1的灯具结构在组装后的示意图；

图3为本发明一实施例的连接构件示意图；

图4、图5为本发明一实施例的第一导热元件示意图；

图6、图7为本发明一实施例的第二导热元件示意图；以及

图8为本发明一实施例的灯具结构剖视图。

主要元件符号说明

电性接头10；

连接构件20；

散热鳍片201；

穿孔202；

散热模块30；

第一导热元件31；

第一鳍片311；

开孔312；

第二导热元件32；

第二鳍片321；

基板322；

结合部323；

底座324；

灯罩40；

发光元件50；

通孔H。

具体实施方式

首先请一并参阅图1、图2，本发明一实施例的灯具结构由一电性接头10、一连接构件20、一散热模块30、一灯罩40以及至少一发光元件50所组成，前述电性接头10例如为E27接头，前述发光元件50例如为发光二极管，前述连接构件20以及散热模块30则可包含铝或其他具高导热系数的金属材质。需特别说明的是，本实施例中的散热模块30主要由一第一导热元件31以及一第二导热元件32所组成，其中第一、第二导热元件31、32可以利用压铸成型的方式制作，前述连接构件20则例如可通过金属挤型的方式制作。

如图1、图2所示，在本实施例中的第一导热元件31上形成有多个第一鳍片311，第二导热元件32上则形成有多个第二鳍片321，其中第一、第二导热元件31、32例如可分别以压铸成型的方式制作(例如铝压铸成型)，组装时再使第一、第二导热元件31、32相互嵌合，并使第一、第二鳍片311、321以交错方式间隔配置。由图1中可以清楚看出，前述发光元件50设置于第二导热元件32底侧，灯罩40则与第二导热元件32相互结合，用以包覆前述发光元件50。